Выбор сверла по дереву и металлу: типы, заточка, ГОСТ

Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

Можно ли сверлом по металлу сверлить другие материалы?

Начнем мы с вопроса, который задают чаще всего. Часто спрашивают, можно ли сверлом по металлу сверлить дерево/бетон/плитку/кафель/кирпич и другие материалы. Когда говорят, что нельзя, это не совсем верно. На самом деле можно, но совершенно не нужно по двум причинам:

  • Это будет попросту неэффективно из-за особенностей конструкции сверл по металлу;

  • Из-за этих особенностей конструкции они быстро выйдут из строя.

Удивительно, но на некоторых сайтах пишут, что это вполне допустимо, например, сверлить дерево с помощью сверла по металлу. На самом деле делать этого не нужно. Конечно, может быть они имеют в виду универсальные сверла, где это допустимо, но это отдельный тип, который, кстати, не отличается большой эффективность. Больше в ответ на этот вопрос нам добавить ничего, а почему этого делать нельзя, вы узнаете ниже, прочитав про особенности сверл по металлу.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов. — Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают. — Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

  • материалу режущих зубьев коронки;
  • виду хвостовика;
  • конструкции рабочей части;
  • геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

Читайте также:  Как пользоваться бесконтактным термометром

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния. По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки. Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Достоинства и недостатки сверла

К достоинствам перьевых сверл можно отнести следующее:

  • Небольшая стоимость.
  • Возможность применения одной державки для того, чтобы крепить пластины разного размера.
  • Простота и легкость смены пластин для резки.
  • Возможность несколько раз подвергать заточке часть сверла для резки (если речь идет о цельной конструкции инструмента).
  • Отсутствие перекосов.
  • Возможность просверливать отверстия с большим диаметром на глубину, которая будет в 2 раза больше, чем диаметр выбранного вами сверла.

А вот основными недостатками является то, что нет возможности отводить стружку при выполнении операции, и есть вероятность смещения, но при опыте работы с таким сверлом, специалисты смогут просверлить отверстия с нужной степенью точности. Для этого при проведении операции несколько чаще следует очищать отверстие от стружек, из-за чего останавливается рабочий процесс.

Использование смазочных материалов

Работая сверлами по нержавеющей стали, нельзя забывать про применение охлаждающих смесей. Связано это с тем, что просверливаемый материал имеет высокий показатель вязкости. Из-за этого перегревается оснастка, сплав. Если сверление проводиться с помощью станка, необходимо установить специальную систему, которая будет подавать охлаждающие жидкости в рабочую зону.

Можно приготовить эффективную охлаждающую смесь в домашних условиях. Пошаговая инструкция:

  1. Натереть на крупной терке хозяйственное мыло.
  2. Добавить горячую воду, тщательно перемешать.
  3. Мыльный раствор разбавить технической соляной кислотой.
  4. Дождаться всплывания жирный кислот на поверхность мыльного раствора. Добавить небольшое количество холодной воды.

После этого необходимо подождать пока жирные кислоты затвердеют аккуратно снять поверхностный слой. Для работы жирные кислоты разбавляются водой в пропорции 1 к 6. Полученным составом смазывают рабочую зону, оснастку.

Разновидности сверл по типам хвостовиков

Хвостовик, так называемый, «привод» сверла – обязательный крепежный элемент сверла, который зажимается в патроне перфоратора, дрели или шпиндельной бабке станка. Все виды сверл производят с хвостовиками следующих форм:

  • коническими (конусовидными);
  • цилиндрическими (цилиндровыми);
  • гранеными;
  • типа SDS.

Конический (конус Морзе)

Такой хвостовик сверла по форме представляет собой конус и предназначен для сверл, используемых на станках. Конусовидная головка позволяет быструю замену инструмента в авторежиме. Разнообразие конструкций конусных хвостовиков обусловлено способами фиксации сверла для станков. Они бывают:

  • с лапками – крепеж в шпиндельной бабке осуществляется путем заклинивания. Благодаря такой фиксации предотвращается проворачивание легких материалов во время сверления.
  • с резьбой – крепятся посредством штока. Такая фиксация наиболее надежная. Она предотвращает выпадение инструмента.
  • без резьбы и лапок – предназначены для работы с легкими материалами.

Разновидности конических хвостовиков

Существует несколько модификаций конических хвостовиков:

  • Инструментальные. Параметры изделия регламентированы ГОСТом. Наиболее распространенный тип, поскольку специально разработаны для быстрой замены сверла на станочном оборудовании.
  • Укороченные. Применяются для формирования отверстий малой глубины. Хвостовая часть уменьшена за счет утолщения.
  • Удлиненные. Необходимы для сверления на большую глубину.
  • Метрические. Соотношение длины хвостовика к рабочей зоне сверла – один к двадцати.

Основным преимуществом конусного хвостовика является простота центрирования без использования дополнительных инструментов.

Цилиндрические

Сверла с приводом подобной формы – самые востребованные у домашних мастеров, так как цилиндрический хвостовик подходит для обычной дрели. Как правило, диаметры режущей части сверла и хвостовика идентичны, но бывает, что для более надежной фиксации в патроне используют хвостовик большего диаметра. А вот если необходимо зажать толстое сверло в стандартном патроне дрели, подбирают хвостовики с меньшим диаметром. Основным минусом в работе с цилиндрическим приводом сверл является проскальзывание их при вращении.

Читайте также:  Как подготовить дачу к зиме

Граненые

Такие хвостовики представляет собой стержни с тремя, четырьмя или шестью гранями.

Четырёхгранные

Применение этих хвостовиков практикуется с середины 19 века. Изначально их просто вставляли в шпиндель или крепили винтом. Со временем появились зажимающие патроны, однако большинство современных дрелей не оснащены приспособлениями, способными надежно зафиксировать сверла с четырехгранным хвостовиком. Кроме этого, не обеспечивается центровка сверла. Из плюсов конструкции можно отметить простоту изготовления и устойчивость к проворачиванию. Сверла с подобными хвостовиками нашли применение для работы коловоротом.

Шестигранные (гексагональные, hex)

Шесть граней хвостовика обеспечивают отличную устойчивость к прокручиванию сверла и передают на него большой момент. Поэтому для тонких сверл, которым требуется высокий момент, делают хвостовик данной конфигурации. С приводом такого типа встречаются различные виды сверл: перьевые, спиральные, сверла Форстнера.

Трёхгранные

Удобство использования этих хвостовиков заключается в возможности зажима в стандартных трехкулачковых патронах, передаче больших вращающих моментов, а также устойчивости к проворачиванию.

Тип SDS

Данная конструкция разработана и запатентована фирмой Bosch для оперативной замены использованных буров в перфораторах. Особенностью конструкции является наличие на хвостовом стержне бура желобков, за счет чего происходит фиксация бура в патроне. Известно несколько видов SDS-хвостовиков, применяемых в разных моделях перфораторов или отбойных молотков.

Как отличить сверла по бетону, металлу и дереву?

Зачастую проблема схожести сверл возникает именно у винтовых насадок, и именно у сверл по металлу и дереву (по бетону отличить легко). Если вы пришли в строительный магазин и продавец не может вам подсказать, тогда постарайтесь отличить сверла самостоятельно. Для этого обратите внимание на наконечники насадок: у сверл по дереву они будут острые (50° — 80°), а у сверл по металлу тупые (130° — 140°). У бетонных же есть победитовая напайка (ее ни с чем не спутать).

Сверла по дереву

Для обработки дерева представлен широкий выбор режущего инструмента. Выделяют три основных вида сверл:

1. Спиральные сверла — остро заточенная металлическая спираль, применяемая для создания в древесине отверстий небольшого диаметра — от 8 до 28 мм, но довольно большой глубины — от 300 до 600 мм. Благодаря своей спиралевидной форме такой инструмент очень легко выводится из рабочей зоны после завершения работы.

2. Перьевые сверла — используются для создания не сквозных отверстий в древесине с диаметром 10 мм и более. Это сверло может применяться только для создания отверстий, так как из-за отсутствия режущих кромок на боковой поверхности рассверлить уже имеющееся просто невозможно.

3. Цилиндрические (кольцевые, корончатые) сверла — применяются для создания отверстий большого диаметра — от 26 мм. Основным преимуществом применения таких сверл является возможность получения аккуратного отверстия без задиров и прочих дефектов, а также высокая эффективность обработки.

Сверло алмазное стальное мм

Отлично подойдёт для сверления твёрдых камней — таких как, бирюза, аметист, кварц. Процесс сверления твёрдых минералов должен сопровождаться постоянным охлаждением. Лучше всего, сверлить камень, находящийся в ёмкости с водой. Такой подход позволит на долго сохранить свёрла в безупречном рабочем состоянии, и без особых сложностей и проблем, сверлить твёрдые минералы.

Вид инструмента: Оснастка

Уважаемые покупатели! Мы делаем всё возможное, для того, чтобы фотографии наших товаров максимально точно передавали внешний вид и цвет изделия. Однако учитывайте пожалуйста, что цвет настоящего изделия может несколько отличаться от его цвета на сайте. Это связано с тем, что разные мониторы по разному отображают цвет.

Также просим вас обратить внимание. Для каждого товара возле его цены указана единица измерения — за комплект, за штуку и т.п. На некоторых изображениях товара, его единиц может быть больше, чем фактически можно приобрести за указанную стоимость. Так, при указанной единице измерения «за штуку», наличие на изображении товара более одной штуки, не является основанием для требования покупателем продать ему присутствующее на фотографии количество единиц товара по цене одной.

Стоимость курьерской доставки составляет от 0 до 1000 рублей, в зависимости от адреса доставки.

Бесплатная курьерская доставка возможна (индивидуально) для следующих населённых пунктов:

  • пос. Удельная;
  • пос. Быково;
  • дер. Верея;
  • пос. Малаховка.

Доставка в Москву и другие населённые пункты оценивается индивидуально, в зависимости от конкретного заказа, транспортной доступности, дальности поездки.

Жители Москвы и Московской области, всегда могут забрать данный товар самовывозом из посёлка Удельная, Раменского района.

Осуществляем доставку почтой РФ — по всей территории Российской Федерации. Отправляем по предоплате. Доставка осуществляется по тарифам почты РФ. Рассчитать стоимость доставки самостоятельно, вы можете здесь.

Доставка транспортными компаниями не осуществляется. Это связано с тем, что многие наши товары уникальны, а транспортные компании нередко «теряют» отправления и вообще относятся к доставляемым вещам из рук вон плохо. Кроме того, нецелесообразно отправлять миниатюрные украшения транспортной компанией.

Ваш отзыв может быть первым.

Основные показатели для выбора

При выборе инструмента для сверления металлов необходимо учитывать:

  • состав сплава, из которого их изготовили;
  • способ дополнительной обработки и наличие поверхностного покрытия;
  • торговую марку производителя;
  • диаметр и конструктивную форму;
  • конструкцию и углы заточки режущих кромок.

Важно! Режущая часть традиционных спиральных сверл имеет передний и задний угол наклона плоскости режущей части. Геометрические параметры заднего угла заточки определяют величину силы трения при работе и скорость износа инструмента. Увеличение этого показателя позволяет обрабатывать более прочные металлы, но приводит к уменьшению теплоотвода и более быстрому износу.

О чем может сказать цвет

Важным внешним параметром при выборе сверла может служить цвет поверхности, который говорит о составе сплава, способе обработки и поверхностном укрепляющем покрытии. Качественный инструмент изготавливается из быстрорежущих сплавов с добавлением титана, молибдена или вольфрама. Международное обозначение таких металлов HSS (High Speed Steel). Однако даже если маркировка сверла содержит подобную надпись, но его поверхность серого стального цвета, покупать такое изделие не стоит. Оно не было подвержено дополнительным видам обработки и не обладает достаточной прочностью и износостойкостью. Цена в этом случае будет невысокой, но и прослужит оно непродолжительное время, с необходимостью частого выполнения заточки.

Сверла могут быть:

  1. Черными, после термической обработки перегретым паром и дополнительной закалки. Стоимость черного сверла несколько выше, чем у необработанных изделий, но вполне доступна для использования в бытовых целях. Зато повышенная прочность значительно увеличивает срок службы.
  2. После нагрева готовых сверл в печи и постепенного отпуска металла для снятия внутренних напряжений поверхность приобретает легкий желтый оттенок. В результате износостойкость сверла значительно увеличивается, и его заточка требуется намного реже.
  3. Ярко золотистый цвет говорить об использовании сплава с добавлением титана, отличающегося максимальной прочностью. Это самые дорогие сверла, но их применение полностью оправдано длительным сроком эксплуатации.
  4. Серый цвет говорит о низком качестве инструмента. Применяется для разовых работ, после чего выбрасывается. Соответственно такое сверло самое дешевое на рынке.

При определении того, какое сверло будет лучшим именно для ваших условий, подходите к решению вопроса с практической точки зрения. Для постоянного выполнения сверловочных работ лучше купить дорогой, но более износостойкий инструмент. А вот для периодического применения и решения бытовых вопросов вполне подойдут черные или бледно желтые сверла. Это позволит получить необходимый результат при минимально допустимых затратах.

Как делают сверла и почему они разного цвета, видео с завода RUKO (Германия)

Маркировка сверл по металлу, что нужно учесть при выборе

Нанесенные на сверло буквенно-числовые обозначения содержат информацию о:

Основные показатели для выбора
  • диаметре и длине инструмента;
  • марке металла, из которого оно изготовлено;
  • способе дополнительной обработки и наличии поверхностного напыления;
  • классе точности изготовления.
Основные показатели для выбора

При этом диаметры до 3,0 мм маркировки не имеют, а вся необходимая информация приведена на упаковке.

Основные показатели для выбора

Область применения может быть обозначена следующими символами:

  • HSS-G для сверления мягких сталей, чугуна и цветных металлов;
  • HSS-E для высоколегированных и нержавеющих сплавов;
  • HSS-TiAIN универсальный инструмент для всех видов материалов.

Наличие подобной маркировки говорит о возможности профессионального применения инструмента.

Более подробно о маркировке можно почитать здесь.

Правила выполнения заточки

Если режущая часть сверла затупилась, то нужно выполнить его заточку. Придерживайтесь при этом таких рекомендаций:

  • Проверьте, исправно ли точильное устройство и подготовьте емкость с охлаждающей жидкостью.
  • Во время заточки инструмент плотно прижмите к точильному кругу, обработку начинайте с задней части режущей кромки.
  • Угол обработки зависит от материала изготовления. Для стали он составляет 140 градусов, для меди — 100, а для медных сплавов — 120 градусов соответственно.
  • В результате работы вся режущая поверхность, включая боковую, должна быть обработана.

Похожие записи:

  1. Вальцы для профильной трубы своими руками видео
  2. Как подключить автомобильный компрессор к 220 вольт
  3. Кто изобрел книгопечатание в россии
  4. Что такое кромкооблицовочный станок