Выбираем электроды для сварочного инвертора

Электроды уони 13 55 прекрасно подходят для процесса дуговой сварки и важных деталей из углеродсодержащих и низколегированных металлов, в частности, используемые в местах с низким температурным режимом. Данный тип изделий здорово проявил себя при соединении серьезных металлоконструкций, где необходимо, чтобы сварной шов был с большим уровнем пластичности и ударопрочной вязкости.

Выбор электродов для ручной дуговой сварки

Прежде чем купить сварочные электроды КЕДР для ручной дуговой сварки, следует изучить основные критерии их выбора. Для этого нужно знать толщину метала (от этого зависит диаметр электрода), марку стали (нержавеющая, чёрный металл и т.д.), и положение сварки. Ниже представлены основные характеристики электродов.

Диаметр электродов для ручной дуговой сварки

От диаметра изделий зависит сварочный ток, который подаётся на электрод – каждый производитель расходных материалов указывает разную величину. Опытные специалисты рекомендуют пользоваться специальной формулой: на каждый 1 мм электрода должно приходиться 30-40А тока, т.е. для стержня диаметром 3 мм нужен ток величиной 90-120А. Если сварку будет производиться в вертикальном положении, то конечная цифра должна быть уменьшена на 15%. Подробнее:

  • Диаметр 2 мм. Считается самым «капризным» электродом, т.к. требует от сварщика определённой сноровки и навыков. Это связано с тем, что он быстро горит и сильно греется при большом значении тока. Но 2-миллиметровый стержень отлично подходит для сварки тонких металлов – силы тока для этого требуется немного – 40-80А, в зависимости от условий сварочного процесса.

  • Диаметр 3 мм/3,2 мм. При условии сварки на постоянном токе требуется 70-80А, на переменном – 110-130А.

  • Диаметр 4 мм. Необходима сила тока в 110-180А. Такой колебание связно с толщиной металла, который требуется сварить, и навыками работы с «четвёркой». Рекомендуется пробовать с 110А и по мере надобности увеличить это значение.

  • Диаметр от 5 мм и больше. Это уже профессиональные сварочные электроды, требующие более высоких сварочных токов.

Тип покрытия

Выбирая плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки Кедр, необходимо обращать внимание на покрытие. Оно создается по-разному и может включать в себя газообразующие, шлакообразующие, стабилизирующие и прочие компоненты. Обычно выделяют следующие виды покрытия:

  • Основное. Образуется на базе фтористых соединений, карбонатов кальция и магния. Благодаря кальцию металл шва освобождается от фосфора и серы. Преимуществ у покрытия немало, в частности, это низкая вероятность формирования кристаллизационных трещин и высокая стойкость против хладноломкости. Но наличие фтора негативно сказывается на устойчивости дуги. Также основное покрытие склонно к появлению пор, если увеличивается длина дуги, а на кромках имеются окалины или ржавчина. К этому же приводит и повышение влажности покрытия.

  • Кислое. Образуется на базе рудных материалов. Имеет низкую склонность к появлению пор. Горение дуги стабильное как при переменном, так и постоянном токе. Но металл шва имеет недостаточную пластичность и ударную вязкость. Вероятность появления кристаллизационных трещин высокая.

  • Рутиловое. Основой выступает рутиловый концентрат. Другие добавки – алюмосиликаты и карбонаты. Одно из ключевых преимуществ – это высокий коэффициент наплавки, но при условии ввода железного порошка. К другим плюсам относятся низкая токсичность и стабильное горение дуги при использовании переменного и постоянного тока. Но металл образуемого шва обладает недостаточно высокой пластичностью и ударной вязкостью.

  • Целлюлозное. В качестве основы применяются органические соединения: целлюлоза, мука, крахмал. Для получения нужных качеств и свойств они дополняются рутиловым концентратом, карбонатом, мрамором и некоторыми другими веществами. Слой шлака на шве получается очень тонким, а провар корня шва — качественным. Сварку электродами с таким покрытием можно выполнять в разных пространственных положениях. Но, как и аналоги, они не лишены минусов: разбрызгивание и увеличенное содержание водорода в металле шва.

Что такое электрод и для чего обмазка

Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако. Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.

Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь. Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру. В противном случае она будет смещена. Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.

Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.

Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.

Читайте также:  Как выбрать строительный миксер: рейтинг самых лучших устройств

Обмазка (защитное покрытие) электродов бывает: основной, рутиловой, целлюлозной и кислой

Виды обмазки и их характеристики

Различают всего четыре вида покрытий:

  • Основное.
  • Рутиловое.
  • Кислое.
  • Целлюлозное.

Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки на постоянном токе. Они использоваться могут на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.

Электродов для сварки более 200 марок, около 100 из них может использоваться при ручной дуговой электросварке

Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке и переменным, и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично: работать в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.

Рутиловая обмазка имеет зеленоватый  или синий оттенок, электроды отличаются легким розжигом. Они хорошо зажигаются даже если инвертор имеет низкое напряжение холостого хода (для уверенного розжига основной обмазки требуется хорошая вольт-амперная характеристика, как выбрать инверторный сварочный аппарат, читайте тут.). При сварке рутиловыми электродами (МР-3) металл почти не брызжет, зато шлака бывает много и отходит он непросто: приходится работать молотком.

Возможно вас заинтересует как сварить беседку из металлической трубы или как сделать сарай на каркасе из трубы.

Технические характеристики и расшифровка электродов УОНИ 13/55

Электроды УОНИ 13/55 отлично подходят для дуговой сварки и некоторых деталей из углеродосодержащих и низколегированных металлов при низких температурах.

Они прекрасно проявили себя при сварке сложных конструкций, которые требовалось соединить, дабы получить отличный по качеству сварной шов.

Рассмотрим подробнее электроды УОНИ 13/55, их технические характеристики и другие параметры.

Для начала нам нужна расшифровка УОНИ 13/55. Это позволит в дальнейшем рассмотреть особенности работы таких электродов и что они могут дать. Расшифровывается такая аббревиатура следующим образом:

  1. У — универсальная;
  2. О — обмазка;
  3. Н — научного;
  4. И — института;

Это разработка отечественного института сварки, чье название и номер закрепились в обозначении. Иногда к аббревиатуре дополняется еще одна буква И, что обозначает исследовательский институт. Кстати, именно УОНИИ является правильным наименованием согласно ГОСТу, а вот на пачке может быть и УОНИ 13/55.

Технические параметры

Сварочные электроды УОНИ 13/55, характеристики которых рассматриваются в данном разделе, имеют следующие важные параметры:

  • Покрытие — основное;
  • Наплавочный коэффициент — 9,5 г/а*ч;
  • Производительность устройства — 1,4 кг в час;
  • Расход на килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг;
  • Временное сопротивление — 540 МПа;
  • Предел текучести — 410 МПа;
  • Относительное удлинение — 29%;
  • Ударная вязкость УОНИ — 260 Дж/см2.

Эти параметры являются основными. Также следует сказать, что химический состав данных электродов достаточно сложный, среди них углерод 0,09%, кремний 0,42% и марганец 0,83%. На сайте производителя можно также узнать варианты диаметров и силы тока при различных пространственных положениях электрода.

Особенности использования

Имеются некоторые нюансы, связанные с применением подобных устройств при сварке. Рассмотрим некоторые из них:

  1. Для сваривания требуется применять ток обратной полярности;
  2. Покрытие особое, состоит из карбонатов и фтористых образований, благодаря чему швы не имеют газов и прочих вредных примесей;
  3. Низкоуглеродистая сталь способствует значительной долговечности шва;
  4. Отсутствие органических соединений препятствует образованию влаги на устройствах;
  5. При изготовлении электродов полностью исключается образование различных неровностей, трещин и прочих дефектов.
Технические характеристики и расшифровка электродов УОНИ 13/55

В результате получается крепкий шов, не подвергающийся старению и потере свойств при изменении температурных режимов. Необходимо контролировать чистоту соединений, ибо появление ржавчины или масел ведет к образованию пор, и соединение в итоге получится плохим.

Условия хранения и производители

Чтобы изделия смогли сохранить основные свойства, необходимо хранить их в соответствующих помещениях. Относительная влажность на складе постоянно должна находиться на уровне 50%, температура же не выше 14 градусов, что достигается применением кондиционеров. Если условия соблюдаются, то срок годности не имеет ограничения.

Производством сварочных устройств занимаются такие компании, как ЛЭЗ, Спецэлектрод, СЗСМ, Monolit. При покупке необходимо наличие сертификата на соответствие их нормативам. Они выдаются соответствующим органом.

Прокалка электродов

В каждой упаковке должен быть сертификат качества и инструкция, подробно расписывающая процедуру прокалки. Если не соблюдать предписания, то ухудшится как качество сварных изделий, так и качественные характеристики получившегося шва.

Процедуру прокаливания нужно проводить перед применением таких устройств. Если же их не использовали в течение 8 часов, то прокалку повторяют снова.

Один и тот же электрод необходимо обрабатывать не более 3 раз, а количество времени суммарно не должно быть выше 4 часов.

Для высокого качества прокалки необходимо такие устройства сначала помещать в специальные коробки и только затем — в печи. Диапазон рабочей температуры печей для прокалки составляет от 200 до 300 градусов. Только соблюдение указанных условий позволит сделать работу сварочных изделий долгой и не допускать образования разнообразных дефектов при прокалке.

Мы рассмотрели электроды УОНИ 13/55. Важной особенностью их применения является прокалка. Она позволит сварочному электроду проработать достаточно долгое время и избежать проблем с различными дефектами.

При покупке таких устройств необходимо наличие сертификатов, указывающих на соответствие нормативам стандартов и технических условий. Внимательно относитесь к электродам — и они прослужат длительное время.

Удачи при приобретении сварочных устройств!

Постоянный или переменный ток

Чтобы правильно произвести подбор электродной продукции, нужно знать, с каким видом тока возможен сварочный процесс. Иными словами, что лучше — “постоянка” или “переменка”? Есть и универсальные марки, которые работают на обеих разновидностях тока.

Электросварка инверторами с использованием постоянного тока имеет свои особенности и плюсы:

  • разбрызгивания металла практически нет (это позволяет экономить электроды);
  • простота пользования;
  • высокая производительность из-за уменьшения трудоемкости;
  • стойкая и стабильная дуга даже при наличии внешних негативных воздействий: колебаний напряжения или порывов ветра;
  • аккуратный и высококачественный шов. Непроваренные участки отсутствуют;
  • возможность работы с изделиями из тонкого металла.

Есть и минусы:

Постоянный или переменный ток
  • работа возможна только с применением недешевой инверторной техники;
  • нестабильная дуга в сложных местах. Например, по углам.

Возможны два рабочих режима: с прямой или обратной полярностью. Первый вариант применяют при работе с толстым металлом и когда необходима высокая температура. Токи обратной полярности удобны при соединении тонких и легкоплавких металлов, а также разнородных легированных и нержавеющих сталей.

Электросварка с переменным током не требует наличия выпрямителя. Кроме того, такие электроды универсальны: работают и с постоянным током.

Читайте также:  Бетономешалка из старой стиральной машины: руководство к действию

Минусы:

  • худшее качество соединения, чем при использовании “постоянки”;
  • невысокая ударная вязкость;
  • неравномерный шов;
  • разбрызгивание металла.

Как выбрать сварочные электроды: советы новичкам

Если вы начинающий сварщик, то вам очень сложно будет среди всего разнообразия выбрать сварочный электрод. И ведь это может стать реальной проблемой: для металла определённой толщины электрод нужен соответствующего диаметра. Да и выставляемый ток тоже нужно сопоставлять. Но обо всём по порядку.

Основные типы электродов

Электрод иначе называют обмазкой. Он представляет собой с особым покрытием сердечник. При непосредственном процессе сварки, сердечник начинает плавиться, благодаря чему создаётся газовая защита шва от воздействия кислорода, а также защитный слой шлака.

При выборе крайне важно совпадение состава сердечника и свариваемого металла. Существуют обмазки следующих типов:

  • металлические: плавящиеся с покрытием и без него (лента, проволока);
  • металлические неплавящиеся: вольфрамовые (иттрированные, лантанированные, тонированные, чистые);
  • неметаллические неплавящиеся: графитовые, угольные.

Применять их можно для:

  • углеродистого;
  • легированного;
  • высоколегированного;
  • нержавеющего;
  • жаростойкого;
  • алюминиевого;
  • чугунного

металлов. Помимо этого существует много сплавов, однако в основном используется для них небольшой толщины конструкционная сталь.

Покрытие

Встречается 4 типа покрытий, которые применяются в соответствии с поставленной задачей:

  1. Рутиловый.
  2. Целлюлозный.
  3. Основной.
  4. Кислый.
  5. Смешанный: рутилово-кислое (АР), рутилово-целлюлозное (РЦ), и так далее.

Основное покрытие имеет маркировку «Б», отличается превосходными сварочно-технологическими свойствами. Так как содержание водорода минимально, сваркой обеспечивается высокая прочность шва, ударная вязкость. Выдерживание знакопеременных нагрузок, низкая температура – всё это позволяет использовать её для сварки, к примеру, нефтегазопроводных труб, кораблестроения, мостостроения. К недостаткам относится большое количество шлака, образование пор при работе на длинной дуге.

Как выбрать сварочные электроды: советы новичкам

Для двух покрытий – целлюлозного («Ц») и основного – применяют сварку на постоянном токе обратной полярности, при которой очень важна наплавленного металла максимальная прочность.

Рутиловые же подойдут как для постоянного, так переменного тока. Маркировка – «Р». Их главные достоинства: они легко поджигаются, а также очень мало разбрызгиваются, шлак легко отделяется, горение дуги крайне устойчивое.

На работу не влияет окисленная, загрязнённая поверхность, в том числе её пространственное положение. Однако перед непосредственной работой электроды обязательно прокаливаются.

Аппарат, для работы с ними, может иметь низкое значение напряжения холостого тока (от 45 до 55 вольт).

Наконец, кислое покрытие («А») электродов имеет самый главный недостаток – они крайне вредны и их использовать в замкнутом пространстве не рекомендуется. В остальном они похожи на рутиловые.

Диаметр электродов и сила тока

В зависимости от толщины стали (миллиметры), диаметра электрода (миллиметры), выбирается ток сварки:

  • 1.5 – толщина, 1.6 — диаметр, 30-45 А — ток;
  • 2 – толщина, при 2 – диаметр, 55-65 А, при 2.5 – диаметр, 55-80 А;
  • 3 – толщина, при 2.5 – диаметр, 55-65 А, при 3 – диаметр, 70-120 А;
  • 4-5 – толщина, – диаметр, 130-160 А;
  • 6-12 – толщина, при 4 – диаметр, 130-160 А, при 5 – диаметр, 180 – 210 А;
  • От 13 – толщина, 5 – диаметр, 180-210 А.

Таким образом, рассчитать ток можно так: на каждый миллиметр диаметра электрода приходится 20-30 А. Тем не менее, однозначно выбирать какую-либо настройку данного показателя – это решение сварщика.

От положения электрода зависит качество стыка:

  • При держании электрода под прямым углом можно зажечь дугу, а наклоняя его под углом примерно 15° и держа на 1-2 мм над поверхностью, варя короткой дугой, можно получить качественный стык.
  • Чтобы электрод очень быстро растёкся, заполнив все пустоты, его держат перпендикулярно к основному металлу.
  • Уменьшая угол, теплоотдача увеличивается, скорость сварки – понижается. Ложа шов с небольшим катетом, можно сформировать достаточно качественно валик.
  • При очень остром наклоне электрода, шов выйдет высоким, края не проварятся, ванночка же выйдет узкой. Да и основной материал при таком угле наклона не разогреется.

Умение работать со сваркой приходит, конечно, со временем. Держа электрод, необходимо всегда помнить о том, как располагается сердечник. Ну а о том, как подбирать диаметр, толщину и ток – вы прочитали выше. Самое главное теперь – это набираться опыта.

Назначение электрода

Таблица видов электродов для сварки. По назначению электроды разделяют для:

  • работы со сталями с высоким уровнем легирующих элементов;
  • со средним содержанием легирующих элементов;
  • сварки конструкционных сталей;
  • пластичных металлов;
  • наплавления;
  • теплоустойчивых сталей.

Таким образом, можно подобрать электроды для каждой конкретной задачи.

Отдельное внимание следует обратить на защитное покрытие. Обмазка электродов – важная составляющая, к которой предъявляются особые требования. Кроме того для нее характерен определенный состав.

Они представляют собой стержень, покрытый особой оболочкой. Мощность зависит от того, какой у него диаметр.

Наиболее популярными являются электроды УОНИ. Существует несколько марок данного материала и все они используются для ручного сваривания.

Назначение электрода

УОНИ 13-45 позволяют получать швы приемлемой вязкости и пластичности. Они применяются для сварки при литье и поковки. В составе таких стержней содержится никель и молибден.

УОНИ 13-65 подходят для работы на конструкциях с повышенными требованиями. Они могут осуществлять соединения в любых положениях. Диаметр варьируется от двух до пяти миллиметров, чем он больше, тем больше сварочный ток.

В большинстве характеристик данные стрежни схожи между собой. Могут функционировать при пониженных температурах, при этом обеспечивают надежный плотный шов с высокими механическими параметрами.

Кроме того соединения, полученные с их помощью, характеризуются высокой ударной вязкостью и в них не формируются трещины. Все это делает их наиболее перспективными в работе с ответственными конструкциями, к которым предъявляются жесткие требования.

Помимо этого данные конструкции оказываются устойчивыми к перепадам температур, вибрациям и нагрузкам. Важной особенностью стержней данного типа является существенная стойкость к действию влаги и возможность длительного прокаливания.

Виды покрытия

Покрытия электродов включают следующие составляющие:

  • раскисляющие вещества;
  • компоненты для стабильного горения дуги;
  • элементы, обеспечивающие пластичность, такие как каолин или слюда;
  • алюминий, кремний;
  • связующие вещества.

Ко всем электродам для точечных или ручных сварочных работ с покрытием предъявляют ряд требований:

  • высокая эффективность;
  • возможность получение результата с необходимым составом;
  • незначительная токсичность;
  • надежный шов;
  • стабильное горение дуги;
  • прочность покрытия.

Виды покрытия электродов. Выделяют следующие виды покрытий электродов:

Назначение электрода
  • целлюлозное;
  • кислое;
  • рутиловое;
  • основное.

Первый тип позволяет выполнять работу во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Они наиболее широко применяются в монтаже. Характеризуются существенными потерями на разбрызгивание и не допускают перегрева.

Читайте также:  Как Натянуть Цепь На Бензопиле Stihl 180

Рутиловое и кислое позволяют варить во всех положениях, кроме вертикального, постоянным и переменным током. Второй тип покрытия не целесообразен для работы со сталями с высоким содержанием серы и углерода.

Перечисленные выше типы оболочек подразумевают использование только одного конкретного вида покрытия. Однако возможны сочетания нескольких вариантов. Комбинации могут складываться из нескольких типов в зависимости от решаемой задачи.

Комбинированные оболочки относятся к отдельному классу и их не причисляют к основным четырем видам.

Существует также классификация в зависимости от толщины покрытия.

Каждой толщине присваивается отдельное буквенное обозначение:

  • тонкие – М;
  • средней толщины – С;
  • толстые – Д;
  • особо толстые Г.

Конечно же, стержни выбираются в соответствии с поставленными целями. Правильный выбор гарантирует высокое качество выполняемой работы.

Марки электродов

Расшифровка маркировки электрода. Существуют различные марки электродов, предназначенные для решения определенных задач. Они характеризуются определенными свойствами, что позволяет подобрать наиболее подходящий материал.

Назначение электрода

Марка характеризуется удлинением в шестнадцать процентов и пределом текучести и прочности в 514 МПа и 250 НВ соответственно. Предел текучести составляет 409 МПа.

Марки электродов для ручной сварки и обладают относительным удлинением в 29% и 39%, а пределом текучести – 319 и 419 МПа соответственно.

Предел текучести составляет 374 МПа.

Все вышеперечисленные электроды используются для ручной дуговой сварки по чугуну. В зависимости от того, с каким металлом предстоит работать, выбирают также специальный тип стержня. Например, для меди – АНЦ/ОЗМ2, чистого никеля – ОЗЛ-32, алюминия – ОЗА1, монеля – В56У, силумина – ОЗАНА2 и т.д.

Кроме того, сварщику необходимо также контролировать качество свариваемых деталей. В зависимости от материала, условий работы, положения шва и других факторов, выбирают соответствующий электрод, который обеспечит наилучшее качество соединения.

Сварочные аппараты инверторного типа. Инверторы.

Их называют еще импульсными. Эти аппараты были придуманы в 1977 г. Самые продвинутые сварочные аппараты. Очень широко используются во всем мире. В последние годы и в России они приобретают заслуженную популярность.На базе технологии инверторов сейчас производятся многие виды аппаратов, а также их комбинации. Отличаются очень малым весом (от 3 кг), габаритами, малой зависимостью от входного напряжения. Для улучшения качества и комфорта сварочных работ оснащены схемами стабилизации, усиления поджига дуги и защиты от очень низкого или высокого питающего напряжения. Обладают очень высоким напряжением холостого хода 85-90В. Инвертор – аппарат постоянного тока. Питающее напряжение на входе выпрямляется, а потом преобразуется в переменное напряжение с частотой 20 – 45 кГц, которое и подается на трансформатор. Т.к. частота напряжения высокая, то появляется возможность использовать трансформатор малых размеров и массы. На выходе напряжение выпрямляется.Все эти достоинства с лихвой компенсируют более высокую стоимость.

Маркировка и типы электродов

Наиболее распространённые электроды по свариванию нержавейки имеют следующие маркировки:

  • ЦЛ-11;
  • ОЗЛ-6;
  • НЖ-13.

Остальные марки электродов для сварки деталей из нержавейки менее популярны по причине узости применения, высокой стоимости или технических параметров.

Маркированные электроды для сварки нержавейки

ЦЛ-11

ЦЛ-11 – электроды для сварки хромоникелевой нержавейки при +4500С. Преимущества сварных швов:

  • несклонность к кристаллизационным коррозионным процессам;
  • однородность наплавляемого слоя;
  • в процессе сваривания не образуются брызги расплавленного металла.
Маркировка и типы электродов

ОЗЛ-6

ОЗЛ-6 – электроды, применяемые для сварки нержавеющей стали, которую предполагается эксплуатировать в условиях повышенных температур до +10000С. Преимущества идентичны ЦЛ-11.

НЖ-13

НЖ-13 – марка электродов по свариванию нержавейки, применяемой в пищевой промышленности, сплавов на основе никеля, хрома, молибдена. Используются для формирования швов, которые предполагается эксплуатировать при температуре окружающей среды до +3500С.

Другие марки

Существуют также и другие маркировки электродов по нержавейке, которые также позволяют получать надёжные швы:

  1. ЗИО-8 используются для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Выпускаются со стандартной по составу обмазкой, позволяющей проводить работы на постоянном или переменном токе.
  2. НИИ-48Г имеют универсальное применение, можно сваривать стали низколегированного класса. Расположение относительно поверхности допускается любое удобное.
  3. ОЛЗ-17У применяют для сталей, которые предполагается эксплуатировать в химически активных средах.
  4. ЭА для сваривания конструкционных элементов из стальных сплавов высоколегированных марок. Рекомендуется применять при короткодуговой сварке.
  5. ОК – электроды для сварки нержавейки любой марки.

Где купить электроды УОНИ-13/55

Актуальные розничные цены на электроды можно посмотреть в прайс-листе на сайте. Цена указана за 1000 кг (1 тонну). Чтобы узнать, сколько стоит пачка 5 кг, нужно разделить стоимость тонны на 200. Рассчитать цену за 1 кг можно разделив стоимость одной тонны на 1000.

Где купить электроды УОНИ-13/55

Для оптовых покупателей и торговых представителей действует гибкая система скидок. Цена для крупных оптовых поставок рассчитывается индивидуально.

Где купить электроды УОНИ-13/55
Где купить электроды УОНИ-13/55

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 16573Количество использованных доноров: 7Информация по каждому донору:

  1. : использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1673 (10%)
  2. -uoni-1355-tekhnich-kharakteristik/: использовано 1 блоков из 10, кол-во символов 319 (2%)
  3. -1355-naks-rrr-ksm: использовано 6 блоков из 15, кол-во символов 3478 (21%)
  4. -svarochnye/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3441 (21%)
  5. : использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1872 (11%)
  6. : использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4258 (26%)
  7. -electro: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1532 (9%)

Прокалка перед использованием

Обмазка электродов имеет пористую структуру. В сыром помещении она абсорбирует влагу, и расходник становится непригодным к использованию. Его покрытие крошится и хуже горит, расплавленный металл не получает необходимой защиты от окисления.

По этой причине перед тем как варить, электроды подвергают т.н. прокалке.

Это прогрев в специальной печи с контролем температуры и длительности. Расходники укладывают в формы, обеспечивающие всестороннее и равномерное поступление тепла.

Параметры процедуры производитель указывает на упаковке и в описании продукции на официальном сайте.

Для электродов УОНИ они составляют:

Прокалка перед использованием
  • температура: +250…+300˚С;
  • время: 4 часа;
  • кратность: не более 3 раз.

Прогретые электроды кладут в специальный герметичный пенал с теплоизолированными стенками. Его можно сделать своими руками из пластиковой трубы среднего диаметра.

Обмазка УОНИ не содержит органических компонентов, поэтому допускается увеличение температуры при прокалке до 400˚С.

Вне пенала электрод остается сухим в течение 8 часов. Если он за это время не будет израсходован, процедуру следует повторить, но не более 3 раз. В противном случае покрытие растрескается и отпадет.