Виды и размеры циркулярных дисков по дереву

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Предназначение и основные параметры

В соответствии со спецификацией диска для «циркулярки» обрабатываются следующие материалы:

  • Древесина разных пород и изделия из неё (ДСП, фанера, ламинат).
  • Полимерная продукция (оргстекло, полистирол).
  • Природный камень (мрамор, гранит, лабрадорит).
  • Мягкий металл (алюминий, медь, свинец).
  • Изделия, изготавливающиеся на основе железа (трубы, профнастильные листы).

Пильные диски обладают определёнными параметрами, размерами и предназначением. Они несут в себе свойства того материала, из которого изготовлены.

  • Внешний диаметр дисков определяется габаритами защитного кожуха. Размеры находятся в широком диапазоне от 130 до 250 мм. Этот показатель влияет на глубину резки.
  • Посадочный (внутренний) диаметр диска по дереву для «циркулярки» обязан соответствовать габаритам силового вала конкретного инструмента. Особая режущая продукция оснащается дополнительными отверстиями, при помощи которых происходит фиксация рабочего элемента на штифтах.
  • Конкретное количество дисковых зубьев указывает на скорость разрезания и чистоту обработки материала. Чем больше зубьев (40−90), тем выше нагрузка на движок инструмента и качественнее процесс. Если их мало, наблюдается подъем скорости вращения и ухудшение чистоты пропила.
  • Рабочий угол зуба формируется отклонением плоскости кромки от радиуса самого диска. Существуют положительные и отрицательные откосы. Первые хорошо справляются с продольным пилением, потому что здесь происходит захват материала и быстрая резьба.
  • Дисковая толщина показывает ширину пропила и характеризует прочность рабочего органа. Тонкое изделие перегревается и быстро выходит из строя, толстый — повышает растрату материала.

Виды шин

Они делятся на две большие категории:

Виды шин
  • двухсторонние и односторонние;
  • симметричные, не симметричные шины.
Виды шин

Основными признаками классификации считаются:

Виды шин
  • конструктивные особенности пилы;
  • геометрические размеры;
  • применяемому материалу;
  • наличием сменных и сложных шин.
Виды шин

Разнообразие направляющих

Виды шин

По первому признаку различают шины для электрического и бензинового инструмента. Размеры указывают на возможности обработки деревянных изделий (в зависимости от длины и сечения бруска). В качестве материала могут использоваться: дерево, древесные плиты, металлические направляющие. Наличие шин сложной формы позволяет обрабатывать деревянные заготовки сложной геометрической формы.

Виды шин

По характеру применения их разделяют на три основные категории:

Виды шин
  • Универсальные шины. Конструкция позволяет применять их практически для большинства видов циркулярных пил.
  • Специализированная направляющая шина. Это направляющие шины, которые разработаны для применения с аппаратом циркуляционная пила.
  • Самодельные. Этот вид имеет большое многообразие и определяется фантазией и мастерством разработчика.
Виды шин

Универсальная направляющая шина

Виды шин

На что необходимо обратить внимание при выборе пильного диска

Количество параметров, которые необходимо держать в уме покупателю, желающему приобрести качественный пильный диск, довольно велико. И все же, неопытному строителю не стоит пугаться: разобраться в основных характеристиках не так уж сложно. Главное «разложить все по полочкам».

Типы пильного диска

Обычно в маркировку насадок для циркулярки включают следующие сведения:

  • размеры пильных дисков для циркулярной пилы по дереву (внешний и «посадочный» диаметры, толщина полотна);
  • количество режущих зубьев;
  • конфигурация зубьев и угол их наклона

По способу выполнения отрезных дисков существует два варианта:

  1. Монолитные. Такие насадки изготавливаются из сплошной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Ресурс их использования меньше, чем у твердосплавных «коллег»; зубья необходимо периодически затачивать. Заточка не представляет особой сложности, ее можно выполнить самостоятельно без использования дорогого оборудования.
  2. Твердосплавные. Производятся из высокопрочной закаленной стали. На зубья напаиваются твердосплавные вставки. Материал напаек – чаще всего кобальт или карбиды вольфрама. Отличительные черты таких дисков – высокая износостойкость, максимально чистый рез, и возможность работы на высоких скоростях электродвигателя.
Читайте также:  Основной инструмент при оштукатуривании – лопатка штукатура

Размеры по диаметру

Внешний диаметр пильных дисков для циркулярной пилы встречается в диапазоне от скромных 65 мм, до полуметровых «великанов». Размеры зависят от мощности инструмента и величины защитного кожуха.

Внутренний, «посадочный» диаметр оснастки обязан соответствовать шпинделю вала циркулярной пилы. Строгое соблюдение этого правила позволит работать чисто и с большой производительностью. Послабления и люфты здесь неуместны, кроме тех случаев, когда в конструкции циркулярной пилы предусмотрены переходные шайбы.

Число зубьев, форма и другие важные параметры

Характеристики зубьев непосредственно влияют на качество, скорость и саму возможность выполнения задания по распиловке дерева. Этих характеристик всего три:

  1. количество;
  2. форма;
  3. угол наклона.

По числу режущих зубьев пильные диски можно условно разделить на три группы:

  • до 40 зубьев;
  • 40-80,
  • свыше 80.

Первая группа подходит для продольного распила. Третья группа используется для поперечного реза. Вторая группа – самая универсальная с максимальным количеством возможных вариантов работы.

Конфигурация зубьев весьма разнообразна, но все многообразие сводится к нескольким основным формам:

  1. Прямая. Используется для продольного распила, когда не важен особо чистый срез.
  2. Косая. Зубцы поочередно отогнуты вправо-влево (разводной диск). Такая насадка универсальна: подходит для продольной и поперечной распиловки с достаточно чистым срезом.
  3. Трапециевидная. Идеальна для разрезания ДСП и МДФ.
  4. Конусовидная. Применяется в основном для вырезания пазов. Форма зубьев позволяет варьировать ширину паза.

Угол наклона (заточки) зубьев зависит от задач, которые предъявляются отрезному диску:

  1. Положительный угол (в сторону вращения): от 5 до 20о.
  2. Отрицательный: от 0 до -5о.

Диски с положительным углом наклона универсальны. Отличаются большой скоростью вращения. Отрицательный наклон замедляет работу, но удобен для разрезания особо твердых пород деревьев.

Толщина пильного диска по дереву может быть от 0,7 до 4 мм. Самый распространенный вариант – 3,2 мм. Чем больше толщина, тем прочнее диск, но медленнее распиловка. Кроме того, большая толщина увеличивает расход материала. Тонкий диск быстрее и экономнее в работе, но раньше выходит из строя.

Подобрать идеальный вид циркулярных дисков по дереву, максимально подходящий для Ваших целей и бюджета, можно в интернет-магазине компании «STRONG TOOLS». Огромный ассортимент и демократичные цены никого не оставят равнодушными! Если Вы столкнетесь с затруднениями в выборе, опытные менеджеры-консультанты будут рады Вам помочь. Вся продукция обладает сертификатами качества. Условия доставки уточняйте у наших специалистов.

Предназначение диска

Диск по дереву для циркулярки можно использовать для обработки различных пород. Древесина — это материал, который легко поддается разрезанию, и поэтому при работе с ним никаких серьезных проблем возникнуть не должно.

Кроме деревянного полотна, с помощью торцовочной пилы можно обрабатывать полимеры, например, оргстекло, полистирол или ламинат. Это тоже довольно мягкие материалы, поэтому работать с ними легко.

Более плотные материалы — такие, как алюминий, медный и железный сплавы, профлисты, профтрубы, природные и искусственные камни, мрамор также можно подвергать резке, используя диски по металлу для циркулярной пилы. Для этого потребуются специальные круги особой прочности.

Циркулярная пила. Понятие

Циркулярная пила – это специальный электрический инструмент, позволяющий быстро и ровно распиливать деревянные изделия, фанеру, ламинат и разные доски. Есть бытовые и профессиональные модели. Первые могут функционировать с паузами. Их двигатель нуждается в перерывах 15-20 минут. Они не выдерживают значительной нагрузки.

У вторых более мощные двигатели. Они могут работать интенсивно очень долгое время. Поэтому их обычно задействуют на производствах.

Для использования в личном хозяйстве применяют бытовые модификации. А держать профессиональные версии невыгодно.

Уровень работ и их виды обуславливаются станиной этого инструмента.

Прижимная шайба для циркулярной пилы?

Фланец или прижимная шайба надежно фиксирует диск. На различных моделях пил применяется как отдельный от болта фланец, так и спаянный с ним.

Главная функция прижимной шайбы – равномерно прижимать пилящее полотно к шкиву. Правильно установленная прижимная шайба должна симметрично сидеть на круге.

Читайте также:  Японская водная диета - ключ к здоровью

Это важно: не стоит работать с материалом, который не соответствует параметрам пилящего полотна. При соблюдении инструкций и правил безопасности заменить старый круг на новый не составит особого труда даже для начинающего пильщика.

Прижимная шайба для циркулярной пилы?

Основным и главным правилом при замене диска на циркулярной пиле является полное отсоединение инструмента от электропитания. Чтобы случайно не нанести травму зубцами пилы, лучше пользоваться перчатками.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Сначала подгоняют основание под оптимальные размеры. Деревянную столешницу обрабатывают и оставляют на сутки пропитаться антисептическим составом. Металлическое основание шлифуется по краям, чтобы не было зазубрин.

Антисептик для дерева — это современный строительный материал, защищающий древесину любых пород в конструкциях.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Электрической пилы

Процесс сбора стола для электрической пилы:

  1. Сначала готовят брусья, которые подравниваются с использованием рубанка. Из них собирают прочный каркас. На каждой стороне основания должны быть высверлены отверстия диаметром в 5 мм.
  2. В царгах также делают отверстия аналогичного диаметра.
  3. На столешницу устанавливают ножки и царги. Чтобы обеспечить фиксацию, рекомендуется взять струбцины. Они помогут зафиксировать ножки на время высыхания клея. Их дополнительно фиксируют металлическими уголками, стягивают саморезами.
  4. Крепление пилы болтами М4. Процесс выполняют с обратной стороны.
  5. Для изготовления параллельного упора от фанеры отпиливают две полосы. Их ширина должна быть аналогична ширине столешницы. Средний размер – 10 см. Углы обязательно закругляют и шлифуют.
Процесс сбора стола для дисковой пилы

Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.

Важно! При установке электрической пилы нужно сделать фиксацию пусковой кнопки.

Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Ручной пилы

Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Последующая технология сборки:

  1. Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
  2. При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
  3. Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
  4. С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
  5. Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
  6. После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
  7. Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.

Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Основные принципы заточки

Интенсивный износ твёрдосплавных напаек, прежде всего, идет по верхнему режущему краю, которая в процессе работы скругляется до R 0,1 – 0,2 мм. Понятно, что верхняя часть лицевой части изнашивается больше чем остальная. Если распиловке подвергается большие массивы (например, сложенные 3-4 листа ДСП), то интенсивному износу подвергается и боковые грани. За время эксплуатации пилы необходимо выработать для себя необходимые условия контроля и восстановления, которые бы удовлетворяли трём критериям:

  • максимальное количество заточек;
  • максимальное время работы;
  • правильность заточки.

Если грани режущих кромок восстанавливаются не на специализированных станках с ЧПУ, то для восстановления есть два варианта: стачивается передняя грань до получения острой кромки с верхней, стачиваются обе кромки, возможен вариант стачивания верхней кромки, но это в исключительных случаях.

Основные принципы заточки

Внимание! Восстановление кромки только по лицевой грани уменьшает ресурс работы пилы почти в два раза. При оптимальном выборе работа пилы заточка может производиться до 30 раз.

На рисунке наглядно показано варианты снятия слоя металла с твёрдосплавных напаек при их восстановлении.

Читайте также:  Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам

Типичные ошибки при заточке

Ошибки заточки прямых граней

Учитывая всю ответственность и сложность выполнение операций по заточке подобных циркулярных пил, лучше, чтобы эти процедуры проводили специализированные предприятия. Однако, как показывает практика, не все мастерские справляются с работой на должном уровне. Ниже рассмотрим типичные недоработки, на которые необходимо обратить внимание на входном контроле. На рисунке видно, что восстановление произведено не по всей лицевой грани, а только по фактическому износу, то есть, не обработана вся плоскость грани. В результате угол вхождения резца становится отрицательным и он вместо того, чтобы резать начинает рубить материал. При этом увеличивается сопротивление, полотно будет нагреваться, увеличиться дополнительный износ резца, увеличивается расход электроэнергии.

На крайнем правом рисунке видно неполную обработку передней грани зуба по всей длине. Такая конфигурация также же негативно сказывается на работе пилы, особенно при оборотах более 1000 об/мин. Выражается в рваном резе, больше сопротивление выбросу опилок, интенсивное загрязнение диска.

Основные принципы заточки

Ошибки при заточке дупловидного профиляВозможные дефекты:

  • износ боковых кромок устранен не полностью, это может быть вызвано слишком маленьким диаметром заточного круга, либо недостаточным его заглублением;
  • неравномерное снятие слоя металла со смещением центра – неправильная центровка шлифовального круга относительно профиля грани, несимметричного расположения профиля передней грани зуба;
  • разная высота боковых режущих кромок, возможна причина в боковом смещении заточного круга из-за ошибки в настройки станка;
  • скол наружных углов, возможная причина слишком высокая скорость вращения диска или его биение, неиспользование СОЖ, слишком крупное зерно шлифовального круга.

Техника безопасности

Работа с любыми быстро вращающимся рабочим инструментом, особенно с наждачными и  отрезными кругами, циркуляционными пилами , фрезами – относятся к особо опасным работам. Поэтому, выявление дефектов перед началом работы является одним из приоритетных направлений в обслуживании станков и исправности самих дисков. Любой выявленный дефект является основанием для прекращения работы с неисправным инструментом.

Возможные дефекты:

Основные принципы заточки
  • трещины на корпусе;
  • трещины в посадочных или технологических прорезях;
  • скол части или отрыв зуба;
  • уменьшение толщины металла какой-либо его части.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: +7(499)403 39 91 [email protected] Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: tel:+7 (495) 646 00 12 [email protected] Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: tel:+7 (495) 646 00 12 [email protected] Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте

Вывод

Самодельная циркулярная пила дает возможность не только сэкономить средства, но и добавить любое количество функций по вашему желанию. А использование подручных материалов позволяет приблизить себестоимость приспособления к нулю.

Как сделать из ручной циркулярной пилы стационарную, подробно описано в приложении, с выкладкой чертежей и нескольких примеров реализации, которое можно скачать тут.

Самодельная циркулярная пила является своеобразным подручным инструментом, способным справиться с рядом строительных задач в бытовых условиях. В принципе, самому сделать циркулярку не составит труда даже в том случае, если вы не владеете какими-то специальными навыками, главное – иметь хоть небольшое представление о работе с металлом. Необходимый материал обычно удается отыскать в гараже или домашней мастерской, и здесь подойдет стальной уголок, профильная труба прямоугольного сечения и движок. Собранную циркулярку можно поставить на имеющийся верстак или же, за неимением такового, придется сооружать стол для циркулярной пилы своими руками. Что касается мотора, то вы можете использовать агрегат от старой стиралки или мотоблока, но обо всем по порядку.