Пластмасса, виды, типы и маркировка пластика

Если пластик правильно утилизировать и переработать, он начинает жить заново. В частности, из выброшенных пластиковых бутылок делают массу новых вещей, которые нас окружают или будут окружать в ближайшем будущем.

Выбор пластмасс

Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.

Для классификации пластмасс используют следующие признаки:

  • вид используемого наполнителя;
  • эксплуатационные качества;
  • назначение для применения в различных областях;
  • значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.

Как пластик превращается в джинсы и футболки?

Приблизительно 30% содержимого мусорных баков – это пластик: одноразовая посуда, сломанные пластмассовые предметы обихода, упаковка продуктов и моющих средств. Основная масса пластика – ПЭТ бутылки от воды и напитков. На разложение бутылок на свалках требуется не одна сотня лет. К счастью, полимеры поддаются многократной переработке.

На перерабатывающем заводе с бутылок снимают крышки, удаляют этикетки. Тару сортируют по цвету. Обычно это коричневый, зеленый, голубой, натуральный (бесцветный). Бутылки моют, прессуют, измельчают и обрабатывают паром. В результате получаются полимерные гранулы или флекс – сырье, пригодное для производства новых товаров.

В России большая часть бутылок после переработки снова становится пластиковой тарой и хозяйственными изделиями. Но постепенно завоевывает позиции производство синтетических волокон из вторсырья. Ткань из переработанного пластика не уступает изготовленной из нефти. При этом производство из вторсырья затрачивает меньше электроэнергии и экономит невосполнимые природные ресурсы.

Вёдра

Пластиковые вёдра – самый распространённый вид тары, который широко используется по всему миру. Это удобная и лёгкая посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разные виды сырья и продукты. Пластмассовые качественные вёдра широко применяют в каждом доме. В них хранят сыпучие продукты, соленья. Такая тара не действует на вкус и не влияет на запах хранящихся в ней продуктов.

Вёдра из пластика – это глубокая ёмкость в виде цилиндра с высоким бортиком, к которому крепится ручка. Помимо этого, в набор входит крышка, способная создавать герметичность при хранении продуктов. Сфера применения

Для удобного использования чаще всего применяют изделия с крышками. Пластиковые вёдра с крышками очень востребованные, в них удобно хранить и транспортировать продукты.

Пластиковые вёдра с крышкой продаются оптом от производителя «Эльфпласт», поэтому их можно купить по сниженной стоимости и применять:

  • в химической промышленности используют для упаковки и хранения красок, лаков, различных видов штукатурки, стиральных порошков, удобрений для сельскохозяйственных культур;
  • в пищевой промышленности упаковывают и хранят овощи и фрукты, мёд, молочные и мясные продукты, рыбу, сырьё для пищевых комбинатов;
  • в быту вёдра нашли множество применений – их используют в качестве контейнеров для мусора, для мытья пола, для хранения продуктов и питьевой воды, для ремонтных и садово-огородных работ.
Читайте также:  16 Лучших сварочных аппаратов для дома и дачи

Требования к помещению

К складским помещениям предъявляются следующие требования:

  • Температурный режим – от 10 до 20⁰C;

  • Оптимальный показатель влажности – до 65%;

  • Обеспечение защиты от попадания прямых солнечных лучей – обязательное условие.

Условия хранения, отклоняющиеся от нормы, могут стать причиной значительного ухудшения состояния продукции. Например, неправильно установленный температурный режим приведет к тому, что пластмасса начнет стареть намного быстрее. Слишком влажный воздух в помещении станет причиной потемнения посуды. Соответственно ухудшатся технические характеристики изделий. Строгое соблюдений правил при хранении пластмассовой продукции имеет важное значение, в противном случае значительно пострадает ее качество.

Дополнительные рекомендации по хранению контейнеров

Правильность расположения полок, стеллажей и поддонов также имеет важное значение для хранения. Изделия из пластмассы необходимо располагать на расстоянии не менее одного метра от стен. Обязательно, чтобы в помещениях были предусмотрены средства тушения пожаров. Наличие огнетушителя, топора, ведра, песка и щитка – просто необходимо на складских помещениях, используемых для хранения изделий из пластика. Также следует позаботиться о том, чтобы в случае необходимости под рукой всегда был пожарный рукав.

Вопрос пожарной безопасности не стоит оставлять без внимания, особенно важное значение он имеет при оборудовании складских помещений, используемых для хранения пластмассовых изделий.

Рекомендации и правила хранения продукции, изготовленной из пластика, предельно просты. Их соблюдение не вызовет абсолютно никаких сложностей, гарантирует соблюдение качества и внешнего вида изделий, предохранит от порчи. Кроме того, особого внимания требует вопрос обеспечения условий пожарной безопасности.

Пластмасса, виды, типы и маркировка пластика.

Пластмасса или пластик является пластичным материалом, состоящим в основном из макромолекул – больших молекул с повторяющимися структурными единицами и высокой молекулярной массой. Макромалекулы являются составляющими полимеров, которые могут быть природного или синтетического происхождения.

Пластмассы – это широкий спектр синтетических или полусинтетических органических соединений, обладающих пластичностью – способностью  необратимо деформироваться и сохранять новую форму в твердом состоянии.

Изделия из пластмассы могут быть произведены из синтетического пластика, который создают на основе нефтепродуктов, или биопластика, который производится в основном из возобновляемых растительных материалов.

Основные свойства пластмасс: податливость, твердость, эластичность, прочность на разрыв,  термостойкость и химическая стойкость. Они могут варьироваться в больших пределах в зависимости от выбора макромолекул, способа производства и применяемых добавок.

Исходное сырье для производства

В качестве сырья для того, чтобы наладить производство пластиковых ведер, выбирается тот материал, который лучше всего подходит для целей использования. Довольно часто в производстве используются такие материалы, как нейлон, пищевой полиэтилен и полипропилен.

Сырье подобного рода объединяется друг с другом за счет наличия высокого уровня сопротивления к разнообразным деформациям. Это проявляется даже в том случае, если наблюдаются критические изменения температуры, а также низкая теплопроводность.

Предпринимательская деятельность, в результате которой происходит производство пластиковых ведер и их последующая реализация, не отличается высокой трудоемкостью технологического процесса. Но об этом стоит поговорить более подробно.

Утилизация пластика в России

В европейских, американских и азиатских странах утилизация пластмассовых продуктов является стандартным процессом. Правительство следит за качеством выполнения утилизации и нормой токсических веществ, которые не должны попасть в атмосферу.

Читайте также:  Лучшие бензокосы 2019 года

В России данная область недостаточно развита, и вторичная переработка сырья только набирает обороты. На улицах нет контейнеров, которые служат для сбора различного вида отходов из пластмассы. Сознательность жителей тоже имеет значение, поскольку очень мало людей, которые сортируют или утилизируют такие отходы. Обычно они отправляются в мусорные контейнеры, на этом всё и заканчивается. В начале 2020 года было принято постановление, в котором идёт речь о раздельном сборе сырья. Это означает, что на улицах будут размещены контейнеры для сбора отходов разного вида. Правительство начинает финансировать предприятия, которые будут заниматься сортировкой, переработкой и утилизацией отходов.

Способы переработки пластика

Министерство экологии устанавливает нормы, согласно которым производится утилизация тех или иных изделий. Переработать отходы пластмассы можно следующими способами:

  1. Сжечь. Во время такого метода материал полностью сжигается. Тепло от сжигания используется для обогрева зданий. Но есть минут такой утилизации – это выделение токсических веществ, которые поступают в окружающую среду.
  2. Гранулировать. Отходы измельчаются механически, и происходит повторное изготовление материала. Чтобы произвести гранулированную крошку, следует выполнить сложный и затратный процесс, поскольку он представляет собой ряд сложных последовательных операций.
  3. Химическая утилизация. Подобные методы предполагают извлечение  материала, из которого он был изначально выполнен (смола).
  4. Пиролиз. Материал растворяют в молекулярные соединения.
  5. Домашняя утилизация. К этому способу относится всё, что человек может делать сам в домашних условиях. Из использованных пластмассовых материалов изготавливают кормушки для птиц и прочие предметы.

Оборудование для переработки пластика

Оборудование, которым перерабатывают пластмассовые изделия, делят на четыре вида. Зависит оно от типа сырья и качества:

  1. Шредер – это устройство, позволяющее измельчить материал.
  2. Экструдер – приспособление, которое выдавливает пластмассовую массу, имеющую уже форму ленты или жгута.
  3. Инжектор  производит нагрев крошки из полимера, придаёт ей пластичности и нужную форму.
  4. Пресс – с помощью высокой температуры и сильного давления пластмассовой массе придаётся определённая форма.

Технология переработки

Технология переработки заключается в нескольких основных этапах:

  1. Сортировка. Происходит ручным способом, отделяются друг от друга цветной, прозрачный и коричневый продукт.
  2. Удаление посторонних предметов (резиновых и бумажных).

После этапа сортировки материал загружают в линию, непосредственно для переработки. Данный процесс не занимает много времени.

Линия, которая производит переработку, состоит из таких машин,  выполняющих следующие действия:

  1. Первый агрегат занимается отделением крышек и этикеток.
  2. Далее в работу вступают дробилки, которые измельчают материал и передают дальше по линии.
  3. Следующее в конвейере моющее устройство, которое струёй горячей воды удаляет загрязнения и остатки после дробилки.
  4. Завершающая операция – это полировка и ополаскивание. И в чистом виде продукт выходит с линии.
  5. В специальном бункере собирается всё переработанное сырьё для дальнейшего распределения.

Производство пластиковых ведер: оборудование, технология изготовления пластмассовых

Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование для них и технологию их изготовления.

Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно. Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Технология производства

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров. По форме пластиковые вёдра бывают самые разнообразные: прямоугольные, круглые, овальные.

Читайте также:  Гидродровокол: принцип работы и самостоятельное изготовление

При производстве таких вёдер обычно применяют пищевой полиэтилен, нейлон и полипропилен. Для хранения химических веществ используется продукция из нейлона, для хранения пищевой продукции применяют вёдра из полипропилена низкого и высокого давления. При добавлении стабилизирующих добавок, пластиковые вёдра также приобретают свойства морозостойкости.

При производстве пластиковых вёдер на первом этапе гранулированное сырьё ссыпается в бункер, где при высокой температуре происходит пластификация и плавление пластической массы, в которою при этом добавляют краситель.

Всё производство пластиковых вёдер основывается на литье под давлением в специальные пресс-формы пластмассы. Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту.

Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные.

Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого.

В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро. Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки. Ручки применяются литые пластиковые и металлические.

Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати.

Обычная скорость изготовления продукции — 400 вёдер вместе с крышками в час.

Производство пластиковых ведер: оборудование, технология изготовления пластмассовых

Видео процесса изготовления:

Для монтирования линии по производству пластиковых вёдер требуется приобрести следующее оборудование:

  • термопластавтомат – цена от 150 000 рублей за бывший в употреблении и 1-2 млн. рублей за новый аппарат;
  • прессформы – стоимостью в зависимости от технических характеристик пластикового ведра. 1 литр – примерно 200 000 рублей, 10 литров в районе 300 000 рублей, 30 литров – примерно 600 000 рублей. 40 000 рублей стоимость формы для литья ручки десятилитрового пластмассового ведра, а крышки – 80 000 рублей.
  • вакуумный загрузчик сырья для пластической массы. Цена его в пределах 8 000 – 40 000 рублей.
  • холодильный агрегат с ценой в 50 000 – 250 000 рублей.
  • ручной станок для гибки – 7 500 рублей.
  • станок для офсетной печати – примерно 300 000 рублей.

Нюансы данного бизнеса

Требования к помещению и персоналу

Помещение для организации и функционирования производства необходимо не менее 20 квадратных метров, а потребление электроэнергии составляет 48 кВт/час. Обслуживают комплекс 2-4 человека в одну смену.

Инвестиции в комплекс

Для запуска комплекса в работу начальные инвестиции и затраты на аренду помещения, зарплату персонала, сырьё и иные расходы составят в совокупности примерно 5-6 миллионов рублей, а срок окупаемости – примерено три года.

Рынок сбыта продукции

Для сбыта такой продукции как пластиковые ведра не придётся тратить много времени, так как в этой таре огромная часть населения хранит различные сыпучие смеси и продукты.

Громадный сегмент потребителей этой продукции представляет собою рыбная и рыбоперерабатывающая промышленность, в которой пластмассовые вёдра применяются для транспортировки и хранения икры с рыбой до рыбоперерабатывающих фабрик.

Имеются потребители, использующие такую продукцию для транспортировки клеев, лакокрасочных изделий, удобрений, а так же жидких веществ, например соусов и мёда, а так же эта продукция применяется в мясной и кондитерской промышленности, при этом, самыми ходовыми являются вёдра из пластмассы 10, 15, и 20 литров. Если есть желание, то можно наладить производство оригинальных дизайнерских пластиковых ведер, которые отличаются от стандартных особой раскраской и специальными надписями.

Подготовлено на основе материала , автора Кристины Черухиной.