Как выбрать и что оно такое, заклепочник резьбовой

Уж чего-чего, а разнообразных инструментов, в современном мире, существует просто огромное множество. И только одни лишь их описания, займут не один том довольно-таки толстый, между прочим, который тоже можно использовать в качестве какого-либо инструмента. Но речь в этой публикации, пойдет об одном представителе семейства инструментальных.

Подробный обзор

Как работают вытяжные заклепки

Чаще всего заклепочное соединение применяется для соединения двух плоских деталей, при этом ширина места их соприкосновения обычно в 3–4 и более раз превышает толщину заготовок. Наиболее показательный пример — две стальные полосы 4х40 мм, сложенные вплотную. В любом месте касания ширина составляет 40 мм, что в 5 раз больше 8 мм — собственной толщины деталей.

Сама заклепка состоит из двух частей. Сердечник имеет форму стержня, на одном конце которого закреплен небольшой шарик. Гильза заклепки имеет вид полой трубки, одна сторона которой развальцована до полукруглой шляпки с шириной полки, эквивалентной 2/3 наружного диаметра гильзы.

Обычно трубку изготавливают из более мягкого металла, чтобы сердечник при вытягивании деформировал обратную сторону заклепки. Так достигается очень хорошее сжатие деталей, при этом соединение может остаться подвижным, сохранить небольшую упругость и отличные прочностные качества.

Разновидности резьбовых заклепочников

Помимо разделения, на ручные и промышленные резьбовые заклепочники, выделяют такие их типы:

  • литой усиленный заклепочник;
  • поворотный заклепочник;
  • двуручный заклепочник;
  • аккумуляторный заклепочник;
  • пневмогидравлический заклепочник;
  • пневматический заклепочник;

Как видите достаточно большой выбор и разнообразие. Более того, лично я бы не взялся утверждать, что в данном списке перечислены все, или почти все разновидности резьбовых заклепочников. И здесь, главное понимать, особенности и основную область применения, тех или иных разновидностей этого инструмента. Так работа ручным заклепочником, требует довольно-таки серьезных физических усилий, тогда как для работы пневматического, нужен компрессор, и так далее. А, кроме того, пытаться ручным заклепочником, установить резьбовую заклепку, в конструкции моста, это все равно, что пытаться выкопать яму зубочисткой. Между тем, для большинства бытовых потребностей, такой вот ручной заклепочник, будет вполне достаточным. То есть, нужно соизмерять возможности инструмента, с масштабами, работы, которую требуется проделать.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). Таблица для подбора длин заклепок в зависимости от толщины пакета

ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное

     Таблица для подбора длин заклепок в зависимости от толщины пакета

мм

Продолжение

мм

Продолжение

мм

Продолжение

мм

Примечание. Заклепки для толщин пакетов, указанных ниже ломаной линии, не рекомендуется применять при выполнении соединений ударной клепкой.Текст документа сверен по:официальное изданиеЗаклепки повышенной точности. ГОСТ 14797-85 — ГОСТ 14803-85: Сб. ГОСТов. — М.: Издательство стандартов, 1991

Как правильно пользоваться ручным заклепочником

> Ручной > Как правильно пользоваться ручным заклепочником

Заклепочник ручной довольно часто применяется для скрепления разных элементов из металла. Приобрести необходимую модель этого инструмента бывает проблематично, потому что выпускается очень много различных моделей, они отличаются стоимостью и технологическими характеристиками. А о том, как выбрать нужную, мы и поговорим.

  • Как происходит клепание
  • Принцип действия ручного заклепочника
  • Виды ручных заклепочников
  • Как выбрать качественный инструмент
  • Заклепочник ручной: как пользоваться

Виды заклепочных соединений

Швы заклепочных соединений подразделяют на три типа:

  • Прочный шов. Заклепки располагают в шахматном порядке тремя и более рядами. Швы можно увидеть при возведении колон, мостов и на других больших металлических конструкциях.

  • Плотный шов. В нем нет отличительных особенностей в сравнение с прочным, кроме одной. Между соединяемыми деталями прокладывают ткань, пропитанную химическим водоотталкивающим раствором.

  • Прочно-плотные. Такой тип можно увидеть только на производстве, потому что выполняют клепку с помощью специального оборудования. Применяют лишь для емкостей выдерживающих большое давление жидкости или газа.

В домашних условиях, при возведении не сложных конструкций будет достаточно иметь два вида заклепок и пользоваться прочным швом соединений.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Бытовой или профессиональный заклепочник:

а) Заклепочник для одной руки

Тяговый заклепочник, который используется одной рукой, как правило, имеет несколько накручиваемых насадок для разных диаметров заклепки, таких как 2,4 ; 3,2; 4; 4,8 ; 6 мм. Выбор заклепочника не зависит от длины заклепки вытяжной. Такой тип заклепочника удобен для небольших объемов работ бытового уровня.

б) Двуручный заклепочник

Заклепочник с двумя длинными ручками более удобен, так как нужно прилагать меньше усилий для монтажа, к тому же достаточно пары тройки жатий ручек для полного заклепывания.

в) Заклепочник гармошка

Так же, как и предыдущий заклепочник, легко использовать двумя руками, создает мощный рычаг, который снижает требуемое усилие, но нужно больше места для его растяжения, в сравнении с двуручным заклепочником простым.

Особенности работы заклепочника

Основное условие заклепывания заключается в том, что при формировании головок усилие должно быть приложено с обеих сторон клепки. Заклепочник может быть подведен к деталям только с одной стороны, поэтому нагрузка на заклепку с другой стороны обеспечивается конструкцией самой клепки.

Устройство механического заклепочника.

Заклепочники выпускаются нескольких типов. Они различаются по виду привода рабочего элемента – механические, пневматические, пневмогидравлические заклепочники. По типу используемых клепок заклепочники подразделяются на устройства для вытяжных заклепок и для гаечных. Кроме того, выпускаются универсальные устройства и приспособления для шестигранных заклепок. Наконец, заклепочники могут быть любительскими и профессиональными.

В бытовых условиях обычно используются механические любительские заклепочники. Конструктивно они могут подразделяться на устройства с одной ручкой, с двумя раздвигающимися ручками и типа «гармошка».

Конструкция заклепочника основана на рычажном механизме со значительным соотношением длины плеч рычагов. Механический привод приводит в движение цангу, которая тянет расклепывающий элемент до формирования головки заклепки.

Работает заклепочник с вытяжными элементами по типу протягивания дополнительной заклепочной проволоки по внутреннему каналу основного элемента. В этом случае усилие прикладывается с одной стороны, но перераспределяется на обе стороны деталей. Это достигается установкой элементов (корпус и пуансон) с разных сторон соединяемых металлов. Пуансон подвергается вытяжке, а в это же время прикладывается значительная нагрузка на головку корпуса в противоположном направлении, что вызывает сплющивание корпуса внутри отверстия и за счет этого зажатие пуансона.

Гаечная заклепка устанавливается с использованием специальной винтовой головки. Во время приложения усилия за счет заклепочника с обеих сторон деталей образуются складки, закрепляющие заклепку в отверстии. Аппарат имеет набор головок для заклепок разного диаметра (3-10 мм).

Разновидности заклепочников

Электрический вытяжной заклёпочник Заклепочник гармошка Пневматическими заклепочник

По способу установки заклепок инструменты делятся на два вида: вытяжные и резьбовые. Заклепки для каждого вида тоже различаются конструктивными особенностями. Общий принцип работы у обоих видов инструментов практически одинаков, отличаются только заклепки и насадки.

Вытяжной заклепочник — наиболее распространенный вариант. Вытяжная заклепка представляет собой полый цилиндр с бортиком наверху, внутри которого находится стержень с головкой на нижнем конце. Насадка приспособления надевается на стержень заклепки, вставленной в отверстие в заготовке. С помощью инструмента сердцевина вытягивается наружу, лишняя часть обламывается.

Для винтового заклепочника необходимы дополнительные насадки и винтовые элементы разного диаметра. Заклепки для него имеют вид цилиндра с частичной внутренней резьбой, расположенной в верхней части Винтовой элемент вкручивается в заклепку, вставленную в отверстие в заготовке. Насадка заклепочника надевается сверху на винтовой элемент, и с помощью инструмента он вытягивается из заклепки. При этом нижняя часть крепежной детали сплющивается. Такой тип инструмента нужен, например, когда в достаточно тонком изделии необходимо создать отверстие с резьбой.

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Алюминий (99.5%) — малый вес — высокое сопротивление коррозии (морской воде) — легко деформируется — высокая электро и теплопроводность
Алюминиевый сплав (AlMg) — твердый и прочный — легко полируется — при увеличении доли магния прочность на отрыв увеличивается, а способность к деформированию уменьшается — стойкий к морской воде (AlMg5) b несильным щелочам
Сталь — для крепления тяжелых конструкций — легко деформируется — прочный — легко нанести покрытие (например антикоррозионное)
Нержавеющая сталь — очень стойкий к коррозии — для крепления тяжелых конструкций — прочный — немагнитный (A2 и A4) — A4 имеет более высокое сопротивление кислотам чем A2 (механические характеристики одинаковы)
Медь — высокая электро и теплопроводность — легко деформируется — подходит для пайки
Читайте также:  Как выбрать металлоискатель для новичка

Обратите внимание! Стержень заклепки формирует замыкающую головку и должен быть изготовлен из материала, заведомо превосходящего по твердости и прочности материал корпуса заклепки. Обычно используют стальной стержень.

КОНТАКТНАЯ КОРРОЗИЯ

Контактной коррозией называют усиление коррозии одних металлов при их контакте с другими. Скорость контактной коррозии определяется поляризационными характеристиками контактирующих металлов, соотношением их площадей и омическим сопротивлением системы.

Таблица далее показывает, как различные металлы могут комбинироваться

Контактирующие металлы
Материал корпуса заклепки Алюминий Медь Сталь Нержавейка
Алюминий отлично плохо хорошо отлично
Медь плохо отлично плохо хорошо
Сталь хорошо плохо отлично отлично
Нержавейка отлично хорошо отлично отлично
Монель (Ni/Cu) плохо хорошо отлично хорошо

ПОКРЫТИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Коррозия никогда не может уменьшаться до 0%. Задача покрытий — уменьшать разрушающее влияние коррозии на заклепочное соединение.

  • ОКРАШИВАНИЕ. Покрытие корпуса заклепки осуществляется краской на основе органических связующих. Окраска возможна различными цветами по каталогу RAL.
  • ЦИНКОВАНИЕ. Это антикоррозионное покрытие, полученное через электролиз — серебристого цвета, характеризуется образованием на поверхности металла пленки высокой прочности, что обеспечивает установку заклепки или стержня без задиров.
  • ЦИНК-НИКЕЛЕВОЕ ХРОМОТИРОВАНИЕ. Это покрытие, полученное через электролиз со сплавом цинка и никеля. Образовавшаяся пленка желтоватого цвета гарантирует сопротивление коррозии даже после деформирования корпуса заклепки при установке.

устройство инструмента, принцип работы, правила использования

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

  1. Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
  2. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
  3. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
  4. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
  5. Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
  6. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
  7. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
  8. В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

  • пружинным;
  • рычажным.

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

  1. Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
  2. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
  3. В получившееся отверстие вставляют расходник.
  4. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
  5. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.
Читайте также:  Как сделать лопату для уборки снега своими руками?

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Работа заклепочника: видео

Как правильно установить заклепку

Сплошные заклепки являются отличным способом соединения двух листов металла без использования сварки. Благодаря своим многочисленным преимуществам, этот вид крепежа широко используется как на производстве, так и в быту. Часто заклепки используются при выполнении кровельных работ, ремонте бытовой утвари или кузовов автомобилей.

Внешне сплошная заклепка напоминает винт без резьбы и шлица на головке. В качестве материала для ее изготовления может использоваться как сталь, так и цветные металлы и их сплавы, например алюминий, медь или латунь. Производители выпускают метизы такого типа с полусферической, плоской и цилиндрической головкой.

Существует множество способов установки заклепок, но, независимо от применяемой технологии, все они преследуют одну цель – деформацию нижней части рабочего стержня, с созданием на нем утолщения, удерживающего крепеж в материале.

Мы подобрали наиболее эффективные способы работы с заклепочными соединениями, которые позволят выполнить работу быстро и качественно.

Как создать заклепочное соединение?

Важной особенностью соединения на заклепках является то, что оно создается внахлест. Чтобы соединить две листовые детали, необходимо наложить их края или использовать соединительный элемент, который будет фиксироваться к двум листам.

Этот нюанс делает подготовительную часть работы очень ответственной – перед началом работы нужно разместить все части изделия в проектном положении и при необходимости закрепить, чтобы избежать смещения.

После того, как эта часть работы выполнена, процесс соединения происходит следующим образом:

1. Выполняют точную разметку соединения, отметив места для установки заклепок мелом или маркером. При этом следят за тем, чтобы элементы не смещались относительно друг друга. Расстояние между центрами заклепок вычисляется по формуле:

Р = 3d + 2 мм

где d – это диаметр стержня заклепки, а P – расстояние между их осями.

Расстояние от центра заклепки до края детали должно составлять не менее чем полтора диаметра стержня. Длина заклепки зависит от толщины деталей, формы головки и материала, из которого изготовлена она и соединяемые фрагменты.

2. Для того, чтобы изготовить соединение, необходимо подготовить сквозное отверстие во всех элементах. Используя дрель и сверло по металлу, диаметр которого равен диаметру крепежа, сверлят листы. При работе со сталью, перед использованием дрели, кернером делают небольшое углубление в месте установки сверла.

3. После того, как отверстия готовы, приступают к установке метизов. Обычно заклепки забивают при помощи молотка – при правильном подборе сверла крепеж входит в металл очень плотно.

4. После того, как крепеж занял проектное положение, приступают к формированию второй головки, которую называют замыкающей. Для этого используют специальное вальцовочное оборудование, электрическое или пневматическое или молоток и клещи. При ручной установке заклепок большого диаметра обычно привлекают помощника, который клещами или специальным приспособлением удерживает крепеж со стороны головки.

Проверка качества выполненного соединения

Важным этапом работы по монтажу с использованием заклепок, является контроль качества соединения. Каждую заклепку осматривают визуально и проверяют на смещение. Крепежный элемент, который легко можно сдвинуть вручную, снова расклепывают, добиваясь полной неподвижности. Если зафиксировать заклепку не удалось, ее удаляют с использованием зубила и молотка или методом высверливания, а на его место устанавливают другую.

Полезные советы 12:34:09