Как выбрать большие по диаметру сверла по дереву

Если необходимо в бетонной или кирпичной стене просверлить отверстие, то для этого вовсе не обязательно использовать тяжелую артиллерию — перфоратор. С этим непростым заданием сможет справиться дрель, установив предварительно в патрон инструмента соответствующую насадку. Такой насадкой является сверло по бетону на дрель, которое бывает разных видов, поэтому при его выборе, нужно узнать максимум полезной информации про такие насадки.

Отличительной особенностью оснастки фирмы «Зубр» для сверлильных инструментов является доступная цена. При этом следует отметить, что данное преимущество не отражается на качестве продукции, которая смогла выйти на международный уровень, отличающийся более жесткими требованиями.

На рынке широко представлены как традиционные наборы оснастки для различных материалов, так и узконаправленные комплекты, в том числе и со ступенчатыми сверлами (с покрытием из нитрида титана). Использование резцов из специальных сплавов (ВК8 и ВК85) увеличивает эксплуатационный ресурс сверл по бетону. Для сверления металлов выпускается более 6 серий, которые отличаются прочностью (использование сплавов с добавлением кобальта и различные способы заточки оснастки). При обработке дерева продукция этой фирмы будет как нельзя кстати – змеевидные сверла (спираль Левиса) позволяют делать высокоточные отверстия диаметром до 52мм любой глубины (можно использовать специальный удлинитель).

Виды сверл

Сверло относится к категории режущих инструментов, которые функционируют путем выполнения вращательных движений. Основное его предназначение заключается в формировании отверстий в поверхности того или иного материала. Помимо этого, сверла применяются в целях увеличения размеров ранее проделанных отверстий и создания их несквозных вариантов.

Древесина представляет собой довольно рыхлый материал. За счет своей мягкости она без труда поддается обработке разнообразными видами инструментов, имеющими режущую кромку. Качественное сверло не должно иметь изъянов, среди которых распространены сколы, выбоины и многие другие повреждения целостности. Все виды этого инструмента по дереву отличаются между собой конструктивными особенностями, в зависимости от которых их можно разделить на несколько категорий.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Для сверления квадратных отверстий применяется специальная насадка для дрели. Эта насадка называется сверлом Уаттса, которая имеет форму треугольника. Главная особенность этой насадки в том, что наконечник в виде треугольника Рёло (назван в честь основателя) имеет область пересечения трех равных кругов.

Именно за счет специальной треугольной формы наконечника фрезы получается квадратная форма проема в поверхности обрабатываемого материала. Принцип получения такой формы отверстия посредством применения треугольного сверла заключается в следующем:

  1. Центр треугольника движется по своей траектории, повторяя при этом движения
  2. Получить такую траекторию удается за счет эллипсоидных дуг в центральной части сверла
  3. Грани треугольника будут перемещаться по аналогичной траектории, повторяя форму квадрата со скругленными гранями

Высверливание проема осуществляется посредством трех боковых частей, которые имеют заточку. Когда сверло начинает двигаться, центральная часть осуществляет вращательное действие, а боковые грани повторяют качательные движения.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Насадка состоит из хвостовой и рабочей части. Хвостовик предназначен для закрепления насадки в патроне инструмента, а рабочая часть осуществляет основную работу — высверливает квадратный проем. Рабочая часть состоит из головки (она же называется долотом) и спирали, как на обычном сверле. Конструктивным элементом сверла также является держатель, который представляет собой оправку. В этой оправке перемещается сверло, тем самым исключая его хаотичное движение. Оправка имеет отверстие, через которое происходит удаление стружки.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Рабочая часть имеет специальные канавки, предназначенные для отвода стружки из зоны реза. Эти канавки также снижают нагрузку на патрон, тем самым повышая эффективность реза, и уменьшая величину инерции. Принцип работы квадратного сверла показан на видео.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Это интересно! В отличие от обычных сверл, квадратные насадки испытывают большие нагрузки, поэтому они имеют меньший срок службы. Для увеличения эксплуатационного ресурса рекомендуется при сверлении пользоваться специальными жидкостями. Эти жидкости не только обеспечивают охлаждение, но еще и снижают величину трения, тем самым исключая быстрое притупление граней сверла Уаттса.

Изготовление и конструктивные особенности

Сверло включает в себя стержень цилиндрической формы, режущую и направляющую части, хвостовик. Режущая часть – сердцевина сверла, которая состоит из 2 режущих кромок, винтовой спиральной канавки, она используется для вывода стружки и перемычки. Режущие кромки направляющей части снижают трение и указывают направление реза. Поводок передаёт сверлу крутящий момент, лапка выбивает его из гнезда в форме конуса. Хвостовик в форме конуса или цилиндра фиксирует сверло в инструменте с помощью 3 – 6 граней.

Читайте также:  Как правильно насадить топор на топорище видео

Конструкция сверла

Изготовление и конструктивные особенности

При изготовлении этого вида оснастки применяется чугун, мельхиор, бронза, латунь, сталь и прочие виды металла с напылением из титана или алюминия. С их помощью корпус сверла становится устойчивым к появлению коррозии. При включении в состав сплава кобальта или покрытия из оксидной плёнки, инструмент приобретает устойчивость к деформированию, воздействию высоких температур.

Материалы для сверл

Очень важно, из каких материалов изготовлено сверло, так как от этого зависит его износостойкость и сверлильная возможность. Основа сверла сделана из цельного куска металла, или же, в случае с большим диаметром, из сваренных частей. В таком случае, важную роль играет покрытие сверл, от которого и зависит из возможности и износостойкость.

Виды покрытия сверл:

  • Оксидная пленка черного цвета – самое дешевое покрытие для сверл, которое значительно упрочняет их и служит для защиты металла от коррозии. Чаще всего оксидная пленка применяется в сверлах по дереву.
  • Керамическое покрытие – данное покрытие сделано из нитрида титана, и считается более прочным покрытием, нежели оксидная пленка. Данный вид покрытия упрочняет сверла в 2-3 раза. Сверла с керамическим покрытием запрещено затачивать.
  • Титано-алюминиевый нитрид – одно из самых прочных покрытий для сверл, которое отличается высочайшим качеством. Покрытие продлевает службу сверла в 4-5 раз.
  • Карбонитрид титана – покрытие, идентичное по своей прочности титано-алюминиевому нитриду. Отличается хорошей износостойкостью.
  • Алмазное напыление – самое дорогостоящее и прочное покрытие для сверл, которое позволяет работать с самыми прочными поверхностями.
  •  

  •  
  •  
  •  
  •  

Сверло для квадратных отверстий

Проблем с образованием круглых отверстий в металле, как правило, не возникает. Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество сверл, некоторые могут применяться для образования квадрата или прямоугольника. Для решения подобной задачи также используются специальные приспособления.

Сверло для квадратных отверстий

Cверло или фреза

Сверло для квадратных отверстий

Часто квадратные отверстия получают при применении фрез. Подобный инструмент получил крайне широкое распространение, однако в некоторых случаях квадратные отверстия в металле проще получить при использовании сверл. Примером назовем следующие моменты:

  1. Работа проводится редко, поэтому нужно снизить затраты на приобретении специального инструмента. Фрезы обходятся намного дороже.
  2. Небольшая площадь обработки. Геометрическая форма распространенных фрез определяет ограничения по их минимальному размеру.
  3. Нужно получить сквозное отверстие в металле с большой толщиной.

Кроме этого, фрезы устанавливаются в станках, которые обходятся дорого, но и для сверления обычное оборудование не подойдет. Это связано с тем, что сверло должно передвигаться по определенной траектории.

Устройство и принцип работы

Сверло для квадратных отверстий Уаттса создано на основе формы треугольника Рело. Среди особенностей можно отметить:

Сверло для квадратных отверстий
  1. Рабочая часть сверла образуются при формировании области пересечения трех равных кругов особой формы.
  2. Если расположить у треугольников рабочей части сверла несколько параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет одинаковым.
  3. Во время работы ось сверла должна перемещаться по определенной траектории, за счет чего и получается квадрат или прямоугольник.

Стоит учитывать, что получаемый прямоугольник или квадрат имеет немного закругленные углы. Устройства для сверления квадратных отверстий Уаттса не должно ограничивать передвижение патрона со сверлом, иначе получить рассматриваемую форму не получится. Принципы действия и конструкция рекомендуемого оборудования позволяют создать его своими руками при использовании подручных материалов.

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Получение радиусных дуг приводит к существенному снижению качества получаемого изделия. Именно поэтому часто рассматривается возможность использования других методов получения квадратного отверстия:

  1. Лазерные установки сегодня получили широкое распространение. Они могут применяться для обработки по заданной траектории, при фокусировании луча происходит нагрев металла, за счет чего образуется требуемая поверхность.
  2. Метод штамповки применяется на протяжении длительного периода. Он предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать высокое давление на листовые и другие заготовки. Недостаток метода заключается в высокой стоимости оборудования, а также в возможности получения только неглубоких выемок.
  3. При применении газовой сварки также можно образовать прямоугольную форму. Однако подобная технология характеризуется невысокой практичностью в применении, получаемые изделия низкокачественные.
Сверло для квадратных отверстий

В продаже встречаются специальные комплекты пробойников, которые также могут применяться в рассматриваемом случае. Комплект представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Втулка для направления пробойника.
  2. Специальный держатель.
  3. Кольцевой ограничитель хода.
  4. Матрица.
Читайте также:  Приспособления для гаража своими руками

Для того чтобы оказать высокую нагрузку на рабочий инструмент применяется гидравлический домкрат. Подобная технология характеризуется тем, что получаемая фигура имеет чистые и ровные грани, то есть дополнительная механическая обработка для повышения качества поверхностей не требуется.

Особенности выполнения работ по сверлению дерева

Как уже выше упоминалось – это абсолютно не полный список сверл по дереву. Существует, к примеру, специальный инструмент для вырезания конусных шипов, так называемые, пробочные сверла. Помимо этого, отверстие в древесине можно сделать фрезой, буравом, и даже простым гвоздем.

Во время сверления дерева необходимо учесть особенности данного материала. Чтобы на обратной стороне бруса, в котором делается сквозное отверстие, не образовалось сколов при выходе бора, нужно первоначально использовать сверло небольшого диаметра. По размеченному отверстию большим сверлом просверливается дерево с двух сторон до средины доски.

Если этой возможности нет, то лучше всего к стороне материала, откуда выходит бор, плотно зажать деревянный брус, куда сверло войдет, как в монолитный материал и сколов на другой стороне не появится.

Если нужно выполнить несквозное отверстие, а углубление на некоторое расстояние, то используются разные ограничители — метки, которые надеваются на сверло. Это может быть пластиковое или резиновое кольцо, полоска скотча и иные аналогичные приспособления.

Похожие записи: Сверло Форстнера по дереву: назначение и особенности Какое сверло по бетону выбрать для дрели Особенности твердосплавных сверл по металлу

Какие параметры надо знать при покупке победитовых сверл по бетону на дрели

Зная конструкцию и устройство рассматриваемых насадок, можно приступать к их выбору. Для начала необходимо решить, какой тип бетонной поверхности будет сверлиться. Если нужно пробурить крепкую железобетонную конструкцию, то лучше воспользоваться перфоратором. Достаточно трудно будет пробурить отверстие в кирпичной стене дрелью, поэтому также лучше обратиться за помощью к перфоратору. Просверлить дрелью отверстие в стене можно в районе расположения укладочных швов, а также, если стена сооружена из шлакоблока, ракушки, пенобетона и т.п. Решив, для каких работ можно использовать дрель, приступаем к выбору необходимого расходного материала. Для этого учитываются следующие критерии:

  1. Диаметр насадки. Сверла по бетону на дрель выпускаются с диаметрами от 4 до 12 мм. Если нужно пробурить отверстие большего размера, чем 12 мм, тогда используется перфоратор и бур соответственно. Размер сверла указывается непосредственно на хвостовой части. Какое сверло покупать для сверления отверстия в бетоне зависит от поставленной технологической задачи. Если покупаете насадку, то учитывайте следующее, что производители указывают размер цилиндрической части. Выступы режущих кромок расширяют отверстие примерно на 1 мм, поэтому для дюбеля размером 10 мм нужно использовать сверло по бетону с диаметром 9 мм. При таком подходе к сверлению отверстий можно достичь высокой эффективности крепежного соединения. Дюбель должен быть плотно посажен в подготовленном отверстии, иначе качество соединения будет низким. Сверла по бетону на дрель бывают таких диаметров — 4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм, 8 мм, 10 мм
  2. Длина насадки — это еще один главный критерий, который нужно учитывать при покупке. От длины зависит возможность просверливания отверстий нужной глубины. Чем больше длина насадки, тем выше стоимость, поэтому покупать сверла на дрели большой длины не рационально, если необходимо получить отверстие небольшой глубины. Длинные сверла покупают тогда, когда нужно проделать сквозное или углубленное отверстие. На дрели сверла по бетону бывают длиной от 75 мм до 600 мм
  3. Конструкция рабочей части — зависит от того, как часто планируется работать насадкой. Для частого применения рекомендуется выбирать сверла с небольшим углом наклона спиральной части. Для бурения глубоких и больший отверстий используются насадки со шнековой конструкцией рабочей части, в которых происходит эффективное выведение пыли
  4. Фирма производитель — фирменные качественные и дорогие сверла будут служить долго при правильном их применении. Дешевые подделки способны просверлить не более 3-5 отверстий в бетоне. Если сверлить ракушку или пенобетон, то насадка прослужит дольше. В любом случае, недорогие и некачественные насадки быстро выходят из строя. Популярные компании, которые выпускают не только инструменты, но и расходные материалы — это Bosch, Makita, Metabo, Intertool. Есть также производители, выпускающие только расходные материалы, которыми являются Granite, Intertool, Falc, LT

Насадку с наконечником из алмазного напыления найти достаточно трудно. Покупать ее не имеет смысла, ведь дрель — это не самый подходящий инструмент для бетона. Большинство производителей выпускает сверла по бетону, которые пропитываются маслом. Это защитный слой, предотвращающий развитие коррозионных процессов на насадке.

Читайте также:  Аэратор для газона – делаем своими руками

Что еще надо знать про сверла по металлу?

После определенного срока службы любого сверла его надо заточить. Эту процедуру возможно выполнить своими руками при 2 условиях:

  • вы приобрели инструмент от надежного производителя, который не экономит на качестве металла;
  • вы соблюдаете правила технологии заточки.

Вам удастся выполнить самостоятельную заточку сверла, если вы будете придерживаться такой схемы:

  1. Обязательно перед началом работы наденьте защитную одежду — очки, перчатки.
  2. Подготовьте емкости с охлаждающей жидкостью. Для этой цели можно использовать воду или машинное масло.
  3. Проверьте исправность точильного аппарата.
  4. Плотно прижимайте сверло к точильному кругу и последовательно обрабатывайте поверхность, начиная с задней части.
  5. Придерживайтесь подходящего угла заточки:
    • сталь — 140 градусов;
    • бронза — 120;
    • медь — 100.
  6. Обработайте рабочую часть сверла, удерживая угол заточки.
  7. Не концентрируйте внимание исключительно на наконечнике — вся поверхность, боковая в том числе, должна быть хорошо заточена.
Что еще надо знать про сверла по металлу?

Важно! Перед тем как сразу затачивать нужный вам инструмент, предварительно потренируйтесь на тех инструментах, которые вам уже точно больше не пригодятся. Так вы сможете набить руку и уже на нужном вам сверле сделать все правильно.

Видео

Просмотрите видео, в котором наглядно показано, как можно сделать заточку сверла своими руками.

Как выглядят саморезы для газобетона?

Под саморезами понимаются крепежные изделия, которые сделаны в виде стержней с головками. На них имеется специальная наружная резьба, с помощью которой они вкручиваются в поверхность. То есть, саморезы – это стержневые шурупы, на которые была нанесена резьба при помощи особого переменного метода. Этот метод помогает обеспечивать фиксацию и хорошее сцепление с бетонными конструкциями. По форме саморезы напоминают длинный стержень с заостренным концом с одной стороны и круглой крестовидной головкой с другой.

Для бетонных конструкций нужна специальная метизная продукция. Производители учли данный факт, и на прилавках магазинов всегда можно увидеть саморезы для газобетона и обычного бетона. Чтобы вкрутить любой другой метиз, сначала надо просверлить нужного диаметра отверстия, в бетонных конструкциях это можно сделать только при участии перфоратора или ударной дрели.

Как отличить сверло по бетону

При проведении строительных работ или же ремонта часто возникает вопрос по применению того или иного типа материала и инструмента. Не является исключением и выбор сверла и дрели при необходимости выполнения работы с бетоном. Далее попытаемся коротко ответить на самые частые и распространённые вопросы и позволим себе дать некие дельные советы.

Можно ли обычное сверло использовать для работы с бетоном? Можно, но абсолютно безрезультатно. Ведь при использовании обычного сверла начнется процесс скольжения по поверхности бетона и, попросту, будет разрушаться структура, но желаемого отверстия не получится.

Возникает очевидный вопрос: какое же сверло использовать в данной ситуации? Для качественной работы лучше всего использовать сверла с наконечником из твердого сплава, например победитовые сверла.

Краткое содержимое статьи:

Конструкция

Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

  1. Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
  2. Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
  3. Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5, Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.

Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.