Изготовление самодельного трубогиба для профильных труб

Интерьеры, Дизайн, Декор для дома, Дача и Ландшафт

Разновидности и сфера применения станков

В основном трубогибы применяют при проведении ремонтных работ любой степени сложности и в строительной области. Но также оборудование может использоваться для подготовки металлических труб для водо- и газоснабжения, гибки элементов для создания каркасных сооружений (автомобильных рам, тренажеров, теплиц, мебели и т.д.). В целом, устройства могут использоваться для обработки абсолютно всех изделий металлопроката и в тех случаях, когда требуется проведение изгиба ровно под углом 180 градусов.

Но чтобы купить трубогиб в полном соответствии с потребностями предприятия, необходимо понимать, что видов изделий существует несколько и каждый тип обладает рядом особенностей и преимуществ. Стоит выделить установки:

  • гидравлические;

  • ручные;

  • гибридные;

  • электрические;

  • с нагревом индукционного типа.

Ручные

Ручные станки подходят для гибки тонких труб из стали, титана, латуни, алюминия. В данном случае процесс осуществляется с применением физической силы, а сам станок отличается практичностью, мобильностью и компактными параметрами. А для максимального снижения нагрузки на руки, ручные модели оснащаются специальными рычагами.

Ручной тип относится к бюджетным вариантам, а благодаря маневренности инструментов, их активно используют мастера, работающие в сфере прокладки труб, а также газовщики и сантехники.

Гидравлические

Трубогибы гидравлического типа очень эффективны, в отличии от ручных, рассчитаны на обработку более уплотненных заготовок. Мобильные или стационарные изделия стоят дороже аналогов, но это обусловлено оснащением устройств, которые включают наличие специальных гидравлических механизмов. Благодаря ним нагрузка на на руки полностью исключается, а к главным преимуществам станков относят их максимально плавную деформацию.

Электрические

Данный тип приборов считается одним из дорогих, но в отличии от других станков электрические характеризуются высокой точностью осуществления деформаций. Для работы с такими моделями требуется доступ к электросети. При этом модельный ряд электрических приборов достаточно широк, что позволит купить трубогиб компактных или более крупных габаритов.

Гибридные

Модели гибридного типа сочетают в себе функции нескольких видов оборудования с одновременным использованием гидравлики и электрики. Высокая скорость и мощность гибки — основные преимущества приборов. Но вместе с этим станки очень крупные, не отличаются компактными размерами.

С нагревом индукционного типа

Принцип действия таких установок заключается в предварительном нагреве труб, а потом их гибке. Привод оборудования может быть гидравлического или электрического типа. Среди всех станков, индукционные трубогибы считаются самыми дорогими, но и функциональными, так как с их помощью можно обрабатывать даже самые хрупкие металлические заготовки (включая изделия из пружинистой стали).

Примечательно, что существуют различные модели трубогибов, отличающиеся между собой рядом особенностей и технических характеристик, но при этом каждая модель очень проста в эксплуатации, а работа с ней не подразумевает наличие специальных знаний или применения большой физической силы.

Источник — маркетплейс

Дата: 26,10,2019

Характеристика и принцип работы

Бытовые трубогибы относятся к классу станков холодной обработки давлением. Они предназначены для придания заготовкам из круглых или профильных труб заданного радиуса изгиба. В условиях промышленных предприятий применяется и нагрев труб перед гибкой для того, чтобы повысить их пластичность.

  • Бутылочница для кухни Read

Главный принцип работы трубогиба- пластическая деформация участка трубной заготовки под воздействием приложенного к ней усилия. Часть заготовки удерживается в захватах, а на другую часть оказывается давление до тех пор, пока она не согнется под нужным углом и радиусом. Способ приложения усилия и число точек захвата меняются в зависимости от типа устройства. Классификация

Профессиональные инженеры и любители разработали большое число различных конструкций трубогибов

Приспособления для изгибания труб систематизируются по ряду признаков:

  • Мобильность
  • Способ привода
  • Метод воздействия на заготовку

Кроме того, для различных материалов труб или профильного проката используются специфические рабочие органы трубогибов: ролики, матрицы, пуансоны, отвечающие за непосредственную передачу усилия от привода к заготовке.

По степени мобильности

По этому признаку различают

В ходе работы на станину устройства передаются большие усилия, поэтому рабочий стол или верстак для их крепления должен быть прочным и устойчивым.

По типу привода

Привод- это узел, в котором возникает усилие, изгибающее заготовку. По своему типу они бывают:

  • Ручной. Изгибание происходит за счет мускульной силы работника, усиливаемой различными передаточными механизмами. Отличается простотой конструкции и применения. Практически не нуждается в обслуживании. Требуют больших физических усилий при работе. Рабочее усилие ограничено физическими возможностями работника.
  • Гидравлический. Устройство работает за счет гидравлического домкрата. Он может приводиться в движение как вручную, так и электрическим насосом. Развивает большое усилие, но сложен в устройстве и эксплуатации. Не требует затрат физической энергии работника. Нуждается в регулярном обслуживании.
  • Электропривод. Источником усилия служит электромотор, крутящий момент которого передается заготовке через механическую передачу. Наиболее компактный и простой в обслуживании. Также экономит силы оператора.

Для самостоятельно изготавливаемых конструкций чаще всего применяют ручной привод. Популярны среди домашних мастеров и конструкции с электроприводом. Гидравлический привод самостоятельно в мастерской не изготовить, но умельцы часто приспосабливают автомобильные гидравлические домкраты.

Читайте также:  Главное про смывающие и обезвреживающие средства: обеспечение и нормы

По способу воздействия

По этому признаку наблюдается самое широкое разнообразие.

Каждый способ воздействия имеет свои преимущества и недостатки. Так, намоточные трубогибы достаточно сложны в изготовлении и требуют отдельного шаблонов для каждого радиуса изгиба. Они могут окупиться только при условии производства большого количества деталей одного типоразмера.

Характеристика и принцип работы

Арбалетные проще сделать, но им присущ другой недостаток: сосредоточение усилия в верхней части шаблона может привести к деформации заготовки и утонением трубы по внешней стороне вплоть до разрыва. Такой станок плохо подходит для работы с тонкостенными заготовками.

Прокаточный (вальцовочный) метод лишен этих недостатков. Усилие прикладывается равномерно по длине заготовки по мере ее прокатывания через валки. Кроме того, механизм позволяет придавать изгиб с небольшим радиусом заготовкам любой длины. Такая конструкция популярна как на производствах, так и в домашних мастерских. Однако она отличается и максимальной сложностью в изготовлении, требует сложных механических или электрических приводов.

Характеристика и принцип работы

Конструкцию станка для самостоятельного изготовления нужно выбирать исходя из следующих факторов:

  • диаметр труб;
  • толщина стенок.
Характеристика и принцип работы

Как выглядит трубогиб сделаный своими руками

Существуют расчетные формулы и специальные таблицы, по которым можно определить минимальный радиус изгиба для каждого типоразмера. Если же возникает необходимость согнуть под меньшим радиусом, то не обойтись без технологии горячей гибки. Заготовку прогревают до температуры пластичности и тут же изгибают. В производственных условиях это делают на специальном оборудовании. В домашней мастерской прогревать приходится паяльной лампой или переносной горелкой, при этом сложно добиться стабильного качества. Все детали станка должны быть металлическими, чтобы высокая температура заготовки не повредила их.

Характеристика и принцип работы

Народные методики

Способ 5. Гибка трубы с песком

Впрочем, не всегда нас может выручить трубогиб ручной: тонкостенных труб может быть много и самых разных диаметров, а подходящей пружины или насадки по закону подлости под рукой не будет.

Народные методики

Схема заполнения трубы песком

Что же делать в такой ситуации?

  1. Берем трубу (круглую, профильную – неважно) и один ее конец затыкаем пробкой.
  2. В отверстие на другом конце вставляем воронку из плотной бумаги и засыпаем песок.
  3. Постепенно заполняем трубу песком, периодически постукивая закрытым краем по грунту для уплотнения засыпки.
  4. Когда вся полость будет заполнена, забиваем пробку с другого конца. Очень важно, чтобы песок в трубе был максимально плотно спрессован.

Чем плотнее мы запрессуем песок, тем лучше

Народные методики
  1. После этого приступаем к изгибанию: тонкие трубы гнем вручную, более толстые – зажимаем в тисках или фиксируем их края с помощью упоров.
  2. Также можно использовать тяжелую резиновую киянку: с ее помощью мы загибаем один край трубы, используя в качестве опоры столб, край верстака, отрезок рельсы и т.д.
  3. Чтобы облегчить процесс изгибания, можно нагреть обрабатываемый участок с помощью паяльной лампы. Я обычно подношу пламя горелки на расстояние в 5 – 10 см и обрабатываю материал до тех пор, пока не появятся первые участки с окалиной. После этого металл деформируется куда легче.

Если физические возможности позволяют, работаем без инструментов

Отожжённый участок несколько теряет в прочности. Кроме того, эту методику нельзя использовать для оцинкованных труб: температурное воздействие приведет к тому, что защитное покрытие будет отслаиваться и отпадать от основания.

Способ 6. Ледяной трубогиб

Народные методики

Не так давно меня познакомили с одной любопытной методикой, которую можно использовать в холодное время года. В принципе, она аналогична технологии, описанной выше, но вместо песка используется вода:

  1. Один конец достаточно длиной и мягкой трубы плотно закрываем пробкой.
  2. Заливаем трубу водой и герметично закрываем отверстие на другом конце.
  3. Выносим изделие на мороз и оставляем минимум на 4-6 часов.
  4. Когда вода внутри трубы замерзнет, плавными и медленными движениями изгибаем ее в нужном месте. При этом в точке изгиба лед от наших усилий частично растопится, а по бокам останется в целости, сохраняя конфигурацию трубного просвета.

Трубу со льдом изгибаем медленно, тщательно дозируя усилие

С помощью «ледяной» мелодики я успешно гнул металлопластиковые, дюралевые и латунные детали.

Народные методики

В чем разница: бездорновый или дорновый трубогиб?

На самом деле не сложно догадаться по рассказанному выше, что если у Вас стоит задача на гибку тонкостенных труб, то значит, бездорновой трубогиб здесь не подойдет – он попросту будет портить заготовку при любом положении дел.

Что бы было проще в последующем, просто запомните, что толстостенные трубы гнут на бездорновых трубогибочных станках, а тонкостенные на дорновых трубогибочных станках.

Почему так?

Стоит сказать, что трубогибочная машина с использованием дорна сама по себе более сложное оборудование, с гораздо бо́льшим количеством деталей и узлов в конструкции.

Поскольку в момент гиба труба с внешней стороны угла подвергается растяжению и пытается разорваться, в том числе теряя с легкостью до половины от начальной прочности, а с внутренней стороны происходит образование складок (гофры), то в этом случае необходимо использовать внутренний стабилизатор, который помогает в момент гиба распределяться металлу в нужном направлении, исключая описанные выше проблемы.

Дорн. Он же внутренний стабилизатор или еще его могут называть калибрующий сердечник.

Суть использования дорнования заключается в перемещении подвижного инструмента (дорна) с натяжением сквозь отверстие в самой трубе. В данном случае данный процесс называют поверхностным пластическим деформированием заготовки.

Читайте также:  Как выбрать качественный мебельный степлер

Таким образом, если у Вашего производства возникла потребность в гибке тонкостенных труб, то именно на дорновом трубогибе Вы сможете получить идеально ровный, красивый изгиб и прочную заготовку без ухудшения заложенной прочности.

А если же в Вашем ассортименте изготавливаемой продукции присутствуют только толстостенные трубы и профили с прутками, то выбор бездорнового станка очевиден

Преимущества и недостатки бездорнового трубогиба

Сам по себе бездорновой трубогибочный станок достаточно прост, в этом кроются как плюсы так и минусы такого типа станков.

Преимущества:

  • Простая конструкция самого станка
  • Он гораздо доступнее дорнового станка. Поэтому его гораздо чаще можно встретить на различных производственных площадках
  • Смена всей оснастки под другую задачу или типоразмер занимает минимум времени
  • Компактность размеров и массы. Возможность использования на объекте или в малогабаритных цехах
  • Возможность работы с прутком и кругляком
  • Легкая наладка станка, в некоторых случаях, не требующая ПНР при поставке
  • Несложное обслуживание

Недостатки:

  • Невозможность работать с тонкостенными трубами и профилями
  • В некоторых моментах возможно присутствие гофры на внутренне стороне при не соблюдении рекомендаций к выбору заготовки
  • Отсутствие возможности борьбы с «бочкообразностью» при ее появлении

Устройство ↑

Неужели так сложно согнуть кусок профильной трубы? Такой вопрос может задать начинающий «самоделкин», человек, никогда не пробовавший выполнить подобную операцию.

Согнутая о колено труба проминается, сечение теряет требуемые геометрические размеры, а пластическая деформация небольших по площади участков и концентраторы напряжений существенно ухудшают прочностные характеристики. О внешнем виде такого «изделия» и говорить не приходится.

Основное же назначение трубогиба, как инструмента для работы с металлическим профилем – максимальная простота операций по приданию заготовкам требуемой формы.

Наиболее распространен среди мастеров прокатный трехроликовый трубогиб с ручным приводом. Он представляет собой расположенные в форме равнобедренного треугольника ролики, которые по ширине больше или равны сечению обрабатываемой заготовки.

Находящиеся в основании механизма ролики соединены между собой лебедкой с цепным приводом. Ролик, находящийся на вершине треугольника соединен с механизмом винтового зажима или пресса, и может совершать возвратно-поступательные движения по вертикали.

Обрабатываемая заготовка помещается на ролики, располагающиеся в основании механизма, и плотно прижимается роликом, соединенным с механизмом винтового зажима.

Устройство ↑

Проворачивая рукоять лебедки, мастер протягивает заготовку между роликов. Не доставая ее из станка, усиливает нажим, закручивая прижимной винт на несколько оборотов. Прогоняет заготовку еще раз.

Вышеописанный цикл повторяется до придания заготовке необходимого мастеру изгиба. Кроме описанного варианта устройства, существуют более простые, одноразовые конструкции.

В них изгиб придается закрепленными на станине деревянными или металлическими прутками или лекалами.

Сгибание проводится за один раз, исключительно с помощью мускульной силы мастера, без каких либо преобразующих устройств.

В качестве станины можно использовать деревянные поддоны, металлические или бетонные плиты или землю, в которую вбиваются прутки. Качество гиба на таких аппаратах оставляет желать лучшего, профиль часто гнется и «морщится».

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

Конструктивные особенности профилегибов.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Конструктивные особенности профилегибов.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Конструктивные особенности профилегибов.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Конструктивные особенности профилегибов.

Чертеж профилегиба.Профилегиб с двумя приводными роликами.

Конструктивные особенности профилегибов.

Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом.Профилегиб с переставными роликами.

Конструктивные особенности профилегибов.

Профилегиб с домкратом.Профилегиб с домкратом.

Требуемый материал и инструментарий

Для производства ручного профилегиба потребуется:

  • лист из металла, толщиной не менее 7 мм;
  • бегунок (ходовой ролик);
  • ролик для нажима;
  • уголки, желательно из стали, с размерами 50х50х2,5 мм;
  • участок трубы с толстыми стенками, диаметром 25 мм;
  • узлы вращения;
  • кусок квадратного прута 20 х 20 х 40 мм;
  • шайбы и гайки для крепежа;
  • машина для шлифовки;
  • сварочное оборудование;
  • слесарный молоток;
  • прибор для измерения.
Требуемый материал и инструментарий

В процессе сборки трубогиба не стоит забывать о личной безопасности. Это в первую очередь касается при работе с режущей и сварочной аппаратурой.

Читайте также:  Как выбрать перфоратор для работы на длительный срок службы

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Сделать домашний трубогиб не трудно, но для начала надо определиться с предпочитаемым вариантом. Самым трудным для реализации из представленных выше вариантов является станок намоточного типа. Сделать в домашних условиях его трудно, но реально, если уделить немного больше времени, чем на прочие варианты.

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Выбирая арбалетный станок, необходимо знать о том, что их главным недостатком считается воздействие на материал только в одной точке. Такое воздействие на оснастку приводит к тому, что материал испытывает растяжение, поэтому не исключается образование разрыва стенок или уменьшение их толщины. Не рекомендуется применять арбалетные приспособления для изгибания толстостенных стальных материалов.

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Вальцовочные или прокаточные приспособления лишены всех вышеуказанных недостатков, поэтому они пользуются популярностью среди мастеров, поставивших себе цель сделать трубогибочный станок для профильной или круглой трубы.

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Если поставлена задача изготовления приспособления своими руками, необходимо для начала решить, какой радиус или угол изгиба необходимо получить. Прежде чем приступать к перегибанию стальных труб, следует разобраться с допустимыми радиусами, которые зависят от толщины стенок и диаметра. Ниже приведена таблица, в которой указаны допустимые радиусы изгиба, зависящие от толщины стенок и диаметра оснастки.

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Если не соблюдать рекомендации из таблицы, то превышение нормы повлечет за собой нарушение целостности материала. Если надо согнуть трубу меньшего радиуса, чем указано в таблице, следует прибегнуть к применению горячего метода вальцевания, использующиеся в производственных условиях.

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Это интересно! Есть также дорновые трубогибы, которые имеют сложное устройство, и не изготавливаются в домашних условиях. Если необходимо согнуть трубу по методу горячей прокатки, тогда ее можно реализовать в домашних условиях. Для этого используется обычный вальцовочный трубогиб, а также паяльная лампа или газовая горелка.

Особенности технологии

Нюансы процесса применяя трубогиба сводятся к следующим:

  1. При малых радиусах сгиба (r < 3h) складкообразование вероятно при любых схемах деформирования. Выручить может спиральная пружина растяжения, наружный размер которой немного больше внутренней высоты трубы. Пружина пропускается в трубу до начала её деформации, а дальше всё следует в вышеописанной последовательности.
  2. Для малопластичных материалов помогает следующий приём. Внутрь трубы засыпают мелкокристаллический сухой песок, а оба концевых отверстия плотно заглушают деревянными пробками. При изгибе трубогибом создаётся противодавление, которое уравновешивает растягивающие напряжения, компенсируя их соответствующими сжимающими. Вероятность трещин во внешних волокнах металла уменьшается.
  3. Ручная гибка целесообразна для профильных металлических материалов, наибольший поперечный размер которых не превышает 50…60 мм (для цветных металлов и сплавов он может быть больше).
  4. Чем толще стенка трубы, тем медленнее должен производиться процесс деформирования трубогибом (следует помнить об эффекте пластической инерции материала, которая возрастает с увеличением массы единицы сечения).
  5. Не стоит конструировать пространственную трубу с разными радиусами сгиба: особой пользы это не даст, а конструкция трубогиба усложнится.
Особенности технологии

В некоторых случаях единственный способ, с помощью которого профильная трубчатая деталь может быть изготовлена, — это отрезка прямой секции с её последующем соединением (например, при изготовлении объёмных вентиляционных отводов). Хороший сварной шов будет практически незаметен, и одновременно уменьшит конечную стоимость сборочной единицы.

Да, кстати, пластический изгиб нержавеющих труб своими руками невозможен и следует использовать приводные станки.

Самодельное изготовление

Прежде чем начать вам необходимо определиться с радиусом будущего изделия, которое будет изогнуто. Исходя из многочисленных отзывов, для начала следует отрезать кусок металлической трубы, например, болгаркой. Далее, необходима сварка в виде швабры для оставшегося куска трубы.

Принцип данного действия весьма прост: необходимо расположить металлическую трубу в короткой части устройства, после чего прижать ее сверху и пользуясь рычагом, который является длинной частью приспособления, выгнуть трубу. Однако стоит учитывать, что процесс монтажа может быть значительно затруднен, при условии превышения диаметра трубы значения 25 мм.

Создать такое устройство вполне реально даже в домашних условиях, для это необходимо следующее:

Прежде всего необходимо произвести сварочные работы нижнего упора, схожее на перевёрнутую букву «Т». После этого Вам нужны будут два ролика, причем их диаметры должны полностью соответствовать диаметру самой отрезанной трубы.

Далее, используя горизонтальную часть цилиндра, закрепляются лебедка, а также ролик. Таким образом, они должны быть объединены цепью, а на вертикальной части цилиндра, которая находится чуть повыше, крепится оставшийся ролик. Получается, что труба расположена так, что один из ее концов зажат между двумя роликами, а противоположный лежит на лебедке.

В процессе изгиба трубы происходит сдвиг лебедки. У этой конструкции есть свой изъян: для работы на данном станке должны принимать участие несколько человек, потому что один из них должен двигать лебедку, а второй тянуть саму металлическую трубу.

Обратите внимание: в процессе изготовления трубогиба соблюдайте технику безопасности с использованием индивидуальных средств защиты (специальные очки, рукавицы и т.д.)