Дровокол на трактор — чертежи, изготовление своими руками, видео

Для колки дров используются разные механизмы. Как и профессиональная гидравлическая дроваколка, самоделка на трактор работает по принципу увеличения давления на материал с помощью пресса. Жидкость под прессом за счет сильного нагнетания давления сжимается, подается по трубкам на рабочий стол и давит на дерево.

Устройство и конструкция гидравлического дровокола

Автоматизировать процесс колки дров можно с использованием винтового агрегата с электрическим или ручным двигателем. Но только гидравлика может осуществить надежный прижим древесины к столу, что сделает работу более безопасной и качественной. Запитка насоса часто делается из бензиновых и электрических двигателей.

Привод устройства, поставленный, например, на машину Т-40, может быть горизонтальным или вертикальным.

Устройство и конструкция гидравлического дровокола

Допустимо использовать оба варианта, однако при изготовлении дровокола на трактор своими руками нужно отталкиваться от мощности имеющейся насосной установки. Второй агрегат дополняется рамой с колесами, чтобы его можно было перемещать, или Х-образным лезвием, делящим полено на 4 равные части. Единственным недостатком такой конструкции является то, что размер бруска дерева ограничивается шириной рамы.

Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия

Дровокол для мотоблока – разновидность активного навесного оборудования.

Его установка возможна лишь на агрегаты:

Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия
  • тяжелого мощностного класса – бензиновые и дизельные с потенциалом выше в 6,5 л.с. и выше;
  • с водяным охлаждением двигателя, исключающим перегрев и выход из строя;
  • с ременной передачей вала отбора мощности.

Дровоколы можно классифицировать по:

Принципу функционирования:

Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия
  • механические;

  • пружинные – содержат пружину, которая стоит на горизонтальной площадке и верхним краем упирается в рейку с самим колуном;
  • конусные – внешне напоминают вращающийся конус, который под нажимом человека вонзается в середину деревянного чурбака и раскалывает его на части;
  • винтовые – те же конусные дровоколы, но с нарезанной резьбой. Принцип их действия основан на том, что сначала сердцевина бревна как бы наматывается на заостренный винт, а уже потом – разрывается на дрова. В отличие от механических и пружинных дровоколов, которые не нуждаются в приводе от электромотора или двигателя внутреннего сгорания, повышают производительность труда и сокращают затраты времени и сил.
  • гидравлические – помимо силовой установки, металлических ножей, требуют наличия гидравлического цилиндра и масляного бака. Более затратные, чем выше рассмотренные группы. Но по мощностному потенциалу не имеют равных: справляются с наиболее твердой древесиной;
Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия

По способу перемещения в пространстве:

  • мобильные колуны – малогабаритные устройства, рассчитанные на выполнение малых объемов работ;
  • стационарные – неподвижные станки для заготовок дров в промышленных масштабах;

В зависимости от направления подачи чурбаков:

Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия
  • вертикальные или навесные дровоколы на мотоблок – режущий механизм подается сверху вниз;

  • горизонтальные – как правило содержат ровную площадку, на которой зафиксирована раскалывающая пика. Бревно подается горизонтально под нажимом человеческих рук;
Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия

  • смешанные – комбинированные устройства для многопозиционной лесозаготовки.

Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия

Простой дровокол своими руками

Самой простой конструкцией обладают конусные дровоколы, основой которой является стальной конус с резьбой, вращаемый электродвигателем. Наиболее сложным элементом этой конструкции является конус, который необходимо выточить на токарном станке(см. чертеж).

После изготовления самого конуса согласно представленному чертежу, на нем нарезается левая упорная резьба.

В случае если нет возможности выточить конус на станке или заказать его, эту деталь можно самостоятельно изготовить и с помощью болгарки. Тем более что нет необходимости особо точно выдерживать заданные размеры. В этом случае просто необходимо изначально насадить металлическую болгарку на шкив электродвигателя, и добившись ее свободного вращения, равномерно снимать металл.

Готовый конус насаживается на вал с подшипниками соответствующего размера, на конце которого установлен фланец со звездочкой от колеса мотоцикла. Резьбовой конус фиксируется на валу при помощи штифта или болта, что позволяет без труда снимать его с вала и выворачивать из чурбака в случае заклинивания.

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Простота конструкции и впечатляющая производительность являются весомыми аргументами для того, чтобы сделать такой станок своими руками.

Самую главную деталь – винтовой конус для дровокола можно приобрести в специализированном магазине инструмента или заказать в токарном цеху. Стоимость винтов зависит от диаметра (80-100 мм) и находится в диапазоне от 1500 до 5000 рублей.

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Если же вам не хочется заниматься поиском шкивов и самостоятельным изготовлением вала, то купите готовый дровокольный узел. Он состоит из винтового конуса (морковки), вала с подшипниковыми опорами и двухручейного шкива диаметром 200 мм. Ориентировочная цена такого комплекта составляет от 3200 до 5600 рублей.

Данное решение позволит намного проще и быстрее сделать винтовой дровокол своими руками. Вам останется только начертить чертеж станка, указать размеры рабочего стола, конструкцию каркаса, точки крепления двигателя и дровокольного узла.

Из экзотических вариантов самодельных дровоколов следует назвать установку малого винтового конуса диаметром 30 мм на вал перфоратора или мощной тихоходной дрели (1,5 кВт, при 500-600 об/мин).

Однако, этот простой самодельный дровокол нельзя назвать универсальным и очень эффективным в работе. Максимальная толщина раскалываемого полена у перфоратора-дровокола не превышает 10-12 см.

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

При заглублении винта в чурку у него возникает мощный крутящий момент, поэтому удержать его руками от проворота довольно трудно. Эту проблему можно устранить, стационарно закрепив перфоратор на верстаке.

Читайте также:  ТОП 23 лучших электрических точилок для ножей

Рассматривая возможность самостоятельного изготовления винтового шурупа для дровокола, следует сказать, что эта работа по силам только опытным токарям. В сети гуляют рассказы о том, что конус мощно выточить и при помощи болгарки, но их нельзя отнести к категории серьезных советов.

Точность изготовления упорной резьбы должна быть высокой, поэтому ни одна болгарка не заменит хороший токарный станок и качественный резец.

Заказывая конусный винт для дровокольного станка, оставьте токарю не только подробный эскиз, но и параметры, проверенные мастерами на практике: конусность 1:2, двухзаходная резьба, шаг 5-6мм. Профиль зуба резьбы должен быть таким, как у самореза по дереву.

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Умельцы, которые работали на самодельных винтовых дровоколах, в своих отзывах пишут о том, что данный процесс требует большой осторожности. Подавать поленья нужно только голыми руками. Рукавицу может легко накрутить на винт, что серьезно травмирует пальцы.

При раскалывании поленьев с крупными сучками и чурок из комлевой части бревна нужно быть особенно внимательным, поскольку винт в них часто застревает и его трудно извлечь, если у двигателя нет реверса.

Полезное видео по теме:

Как сделать дровокол с двигателем от стиральной машины

Общие принципы конструкции

Чертеж дровокола выглядит следующим образом:

Рисунки показывают концепцию, точный чертеж выполняется по месту исходя из материалов и выбранного варианта движителя.

ВАЖНО! При проектировании необходимо учесть принципиальную особенность винтового дровокола – а именно, положение бревна относительно конуса. Заготовка устанавливается вертикально, и ни как иначе!

На иллюстрации видно, если под конус попадет часть бревна – он отломится или погнется вал. Для предотвращения такой ситуации (дрова могут попасть под винт случайно), многие производители устанавливают своеобразный киль.

Он гарантированно не позволит затянуть под конус полено, и заодно предотвратит прокручивание при заклинивании. Это убережет оператора от травм. По поводу установки этого элемента единого мнения нет.

Помимо защиты рабочего наконечника – киль выполняет еще одну задачу. Если буравчик попадет в твердые слои дерева, например, сучок – полено может прижать руку к столу, нанеся травму. С другой стороны – рука может попасть между килем и винтом, что также опасно.

Популярное: Строительный пылесос: плюсы и минусы, устройство и функциональные возможности

Все же лучше будет установить этот элемент, пусть даже для сохранения колуна.

Изготовление станины

Любой станок базируется на основании, вокруг которого собрана вся конструкция. Станина варится из профиля или квадрата. Достаточно размера 2*4 или 3*5см. Площадку надо разделить на две зоны – рабочую и силовую.

На силовой стороне изготавливаем подиум для электродвигателя. Он должен составлять одно целое со станиной, поскольку к этому элементу рамы будет прилагаться основная нагрузка.

Внутри этой зоны размещается блок управления двигателем. Все электрические компоненты размещаются на диэлектрической пластине, по возможности их надо упрятать в отдельный пластиковый корпус.

Рабочая зона представляет собой стол из стального листа 2-3 мм толщиной. В месте разделения зон устанавливается постамент для крепления вала конуса-колуна.

ВАЖНО! Крепить колун непосредственно на вал мотора нельзя. Даже если вы делаете жесткое соединение – у вала должна быть собственная опора в виде подшипников.

Силовые опоры можно взять от подвеса карданного вала заднеприводного автомобиля – например, ВАЗ классики. Они жестко привариваются к станине.

Для демпфирования рывков при работе, а также аккумулирования запаса крутящего момента – рекомендуется оснастить вал маховиком. Подойдет одноименная запчасть от автомобиля. Просто подберите подходящий диаметр.

Силовую часть желательно закрыть кожухом. Для этого к станине приваривается две дуги из профиля. Снизу делаются прочные ножки, высотой не более 20 см. Вопрос высоты стола – предмет непрекращающихся дискуссий между самодельщиками и производителями. Одни считают, что работать нужно на уровне пояса, с прямой спиной.

Противники напротив, утверждают, что поднимать бревна-заготовки на такую высоту – нагрузка для поясницы. Лучше будет работать практически на уровне пола.

Обе концепции имеют плюсы и минусы. Каким будет ваш дровокол шуруп – решайте сами. Если высота будет на уровне живота – необходимо сварить прочное основание с длинными ножками. На это уйдет дополнительное количество профиля, но станок должен быть устойчивым.

Популярное: Сверлильный станок своими руками – создаем индивидуальный рабочий инструмент

Напоследок о ручных топорах

Если у вас нет возможности самостоятельно изготовить механизированный дровокол, придется рубить дровишки традиционным способом. Здесь важно подобрать удобный инструмент, который максимально облегчит работу.

Как выбираются топоры для колки дров:

  1. В магазинах продаются колуны с разной длиной рукояти и весом лезвия (2—5 кг). Приобретайте инструмент, подходящий вашей физической форме, ведь махать топором нужно часто и долго. Не стоит сразу брать самые тяжелые экземпляры.
  2. Деревянное топорище качественных изделий выстругивается из вяза, клена или березы. Указанные породы не крошатся в щепы и не раскалываются.
  3. Не покупайте топор со слишком короткой рукояткой, уменьшающей силу нанесения ударов. Чересчур длинное топорище легко обрезается под нужный размер.
  4. Проследите, чтобы «голова» плотно сидела на рукояти.

Если позволяет бюджет, стоит обратить внимание на более практичные импортные колуны с прочной пластмассовой рукояткой и различными профилями лезвия, сделанного из качественной стали. Популярные варианты – прямые топоры бренда Fiskars и колуны для заготовки дров со смещенным центром тяжести от производителя Vipukirves.

Читайте также:  Железобетон – главный современный строительный материал

Когда дров нужно немного

В южных регионах и/или для обогрева подсобных помещений дров требуется немного. Нормальному мужику наколоть их вручную можно бы играючи, и пусть потом благоверная только попробует не подать стопаря к обеду. Но – проблема: правильный замах. Без него махать колуном выматывает и опасно, а выработать замах для колки дров не проще, чем навыки владения холодным оружием; см. напр., как колет дрова боец в «Семи самураях» Куросавы.

Ручной механический дровокол опять-таки вопреки распространенному убеждению, мало или вовсе не экономит мышечных усилий при колке дров, но позволяет достаточно безопасно производить ее, не владея замахом дровосека. Дополнительное его достоинство – он может работать как в гравитационно-инерционном, так и в нажимном режиме. Последнее позволяет потихоньку-полегоньку, но управляться с самыми упрямыми чураками практически любого диаметра. Главное, чтобы их спилы были параллельны и приблизительно перпендикулярны продольной оси чурбака, иначе работать будет много опаснее.

Устройство дровокола со скользящим колуном

Устройство ручного механического дровокола показано на рис. Плечо рычага берется от 1,5 м; чем больше, тем лучше. Пригруз – смотря по своей силе, 10-50 кг. Если колун закреплен неподвижно, этот дровокол работает только как инерционный: рычаг поднимают за рукоять и с силой опускают на чурак. Если же колун можно перемещать по рычагу, то дровокол может быть и нажимным; плечо рычага при этом удлиняется трубой, надеваемой на рукоять.

В конструкции рычажного ручного дровокола есть ряд существенных нюансов (показано стрелками справа на рис.). Первое – колун. Простой клин из обрезка рельса малоэффективен и вязнет в дереве. Гораздо лучше такой дровокол действует с колуном Стрела (см. выше), тем более что его можно недорого купить готовый. Второе – пружина, она в этой конструкции наиболее травмоопасный элемент. Сила пружины нужна такая, чтобы свободный рычаг с колуном в крайнем дальнем положении удерживался примерно горизонтально. Закреплять пружину на пятках нужно так, чтобы она не сошла с них при полном размахе рычага; лучше все же пропустить в пружину качающуюся направляющуюся.

Устройство ручного механического дровокола

И последнее – если рычажный дровокол не крепится жестко к опорной площади, то его передние ноги нужно сделать длиной не меньше максимального плеча рычага + двойной диаметр наибольшего чурака. Как самому сделать рычажный дровокол с усовершенствованной кинематикой, см. след. видео:

Видео: колун для дров на пружине

Примечание: не стоит делать механический дровокол с колуном, скользящим по опоре, см. рис. справа выше. По обуху колуна нужно лупить кувалдой, и все равно он то и дело заклинивает.

Разновидности бытовых станков

В личном хозяйстве применяется два вида приспособлений для колки дров, отличающихся рабочими органами. В станке реечного типа, собранном по облегченной конструкции, содержится колун в виде вертикально закрепленной заточенной пластины. В конусный дровокол входит конус с нарезной винтовой резьбой. Если имеется план и чертежи винтового дровокола, своими руками собрать станок без проблем может любой слесарь.

Собрать самодельный дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно, несложно. Для этого достаточно иметь:

  1. электромотор 3−4 кВт;
  2. винтовой конус;
  3. подшипники;
  4. редуктор с зубчатой или цепной передачей;
  5. вал.

Если требуется собрать станок большой производительности, то лучшим вариантом будет установка двигателя на бензине или солярке мощностью 7 л. с.

Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины

В процессе проектирования такого механизма нужно учитывать конструктивную особенность, предполагающую вертикальную установку раскалываемого бревна. Для однофазного винтового колуна используется двигатель от стиральной машины с мощностью 600 Вт. и стабилизатором оборотов.

Технология изготовления:

Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины
  • создание станины из металлического профиля 2 х 4 см или 3 х 5 см и последующее разделение площади на рабочую и силовую части;
  • установка и надежная фиксация на поверхности силовой стороны подиума под электрический двигатель;
  • размещение блока управления в пластиковом корпусе на пластине-диэлектрике;
  • выполнить рабочую часть из листовой стали толщиной в 2,5 мм с последующей установкой и креплением вала конуса-колуна;
  • приваривание к станине надежных силовых опор и оснащение вала маховиком подходящего диаметра.

Принципиальных отличий в организации питания и конструкции электродвигателя от стиральной машины нет. Разница может заключаться в схеме подключения, что обусловлено особенностями коллекторных и асинхронных механизмов, а также агрегатов с электронным типом управления, которые функционируют исключительно с индивидуальным управляющим модулем. При использовании современных моторов в применении тахогенератора и термической защиты нет необходимости. В этом случае включение и выключение может быть организовано обычным бытовым автоматом.

Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины

Как изготовить дровокол на пружине

Выше мы уже писали, что конструкция рамы выбирается произвольно, главное – устойчивость. Но перед тем как сделать рычаг, нужно рассчитать основные размеры по схеме распределения усилий. Задача – добиться идеального баланса между длиной стрелы, массой груза на конце и расстоянием от шарнира до пружины. Механика данной системы описывается уравнением:

  • М – масса противовеса на конце балки, кг;
  • F – сила упругости пружины;
  • l – расстояние от шарнира до пружины, м;
  • L – общая длина рычага, м.
Как изготовить дровокол на пружине

Если пренебречь расчетом, то возможны 2 сценария: придется прилагать большое усилие на раскачку стрелы или колун станет бить очень слабо. Физический смысл: чем дальше пружина отстоит от шарнира и чем выше ее жесткость, тем длиннее потребуется рычаг и масса груза.

Читайте также:  5 ситуаций, когда глохнет бензопила, и как найти причину

Расчетная схема длины рычага и веса груза на конце

Пример определения основных размеров балки. Берем пружину от автомобиля «Жигули», сжимающуюся при усилии около 200 кг (вес машины – 0.8 тонны), и отодвигаем ее от стойки на 30 см. Остальные показатели вычисляем методом подбора – длину стрелы принимаем 2 м, тогда вес груза равен 30 кг, включая массу колуна и рычага. Проверяем: 30 / 200 = 0.3 / 2 =

Для сборки рычажного дровокола используйте простые материалы:

  • пружина от легкового автомобиля–малолитражки (ВАЗ, «Таврия» и подобные);
  • готовое лезвие от ручного колуна либо заготовка из низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм;
  • труба по диаметру пружины – на изготовление чашек;
  • различный металлопрокат для рамы – уголки, трубы круглые и профильные с толщиной стенки 3 мм.

Как изготовить дровокол на пружине

Процесс сборки довольно прост и не требует подробного описания. Ориентируясь по чертежу, сварите устойчивую раму, изготовьте чашки и установите пружину с рычагом. В конце приделайте к балке груз и раскалывающее лезвие.

Если конструкция окажется неустойчивой, просто наденьте на горизонтальные опоры дополнительные трубы. Обзор готового колуна с указанием размеров смотрите на видео:

Типы дровоколов

Все ныне выпускаемые дровокольные агрегаты делятся на бытовые и профессиональные агрегаты.

Бытовые дровоколы осуществляют только функцию раскола древесины. Профессиональные дровоколы представляют собой довольно сложную конструкцию, осуществляющую подачу бревен, торцовку по необходимой длине, колку и выброс готовых поленьев. Безусловно, и стоимость, и мощность, и производительность подобных станков не идет в сравнение с простыми бытовыми агрегатами.

По направлению подачи раскалываемого бревна дровоколы бывают горизонтальными , вертикальными и смешанными .

В дровоколах горизонтального типа чурбак устанавливается на горизонтальном желобе. При этом, в зависимости от конструкции, либо толкатель направляет бревно к колющему ножу, либо нож по специальной направляющей передвигается по направлению к бревну.

В установках вертикального типа бревно подается вертикально, а движущийся нож сверху раскалывает его. Механизмы подобной конструкции более производительны, они занимают меньшую площадь, однако имеют и недостатки. Так, при работе дровоколов вертикального типа необходимо поддерживать руками раскалываемые бревна, что требует строгого соблюдения правил техники безопасности.

Дровоколы смешанного типа сочетают возможности вышеописанных агрегатов и применяются исключительно на древообрабатывающих предприятиях.

В зависимости от источников питания дровоколы подразделяются на следующие типы:

  1. Агрегаты с электродвигателями. Это наиболее простые конструкции дровоколов. Электродвигатель приводит в действие гидронасос. Подобные дровоколы просты в обслуживании и эксплуатации, их можно устанавливать практически в любых помещениях. Дровоколы с электродвигателями не требуют специализированного обслуживания и наиболее подходят для использования в бытовых условиях. Единственным обязательным требованием для их эксплуатации является наличие источника электропитания.
  2. Дровоколы с бензиновыми или дизельными двигателями внутреннего сгорания. Это довольно мощные агрегаты, используемые, в основном, на лесозаготовках. Впрочем, они подойдут и для работы на дачных и садовых участках.
  3. Дровоколы на тракторной тяге. Эти агрегаты подключаются к гидросистеме трактора или с валом отбора мощности. Это мощные профессиональные агрегаты, предназначенные для эксплуатации в крупных лесопромышленных комплексах, фермах, промышленных предприятиях.
  4. Дровоколы с комбинированным источником привода. Самодельный дровокол с электромотором от стиральной машины

    Некоторые модели дровоколов, оснащенные электродвигателями или ДВС, приспособлены также к работе от тракторного привода.

В зависимости от конструкции механизма колки дров дровоколы подразделяются на следующие типы:

  • Дровоколы с гидроприводом. Основой подобных агрегатов является гидравлический насос, приводящий в действие нож-колун, который надавливая с огромной силой на чурбак, раскалывает его. Стоимость таких агрегатов, в зависимости от мощности и от компании-изготовителя колеблется в интервале от 9500 до 32000 рублей.
  • Конусные дровоколы(как раз о таком самодельном дровоколе мы и рассказывали выше). В этих агрегатах роль ножа исполняет резьбовой конус, который раскалывает чурбак, вворачиваясь в него. Используя этот принцип работы, вполне можно соорудить самодельный дровокол, так как он предельно прост, и не требует изготовления вспомогательных механизмов. Правда, для его эффективной работы этого агрегата потребуется более мощный электродвигатель. Стоимость конусных дровоколов, в зависимости от типа и мощности электродвигателя колеблется от 17 до 30 тысяч рублей.

Также производимые дровоколы отличаются друг от друга по способу передвижения. Как правило, крупные, тяжелые агрегаты выпускаются в стационарном исполнении. А вот в конструкции менее тяжелых агрегатов предусмотрено наличие колес, позволяющих без труда проводить их транспортировку.

Дровокол на трактор – варианты исполнения

Существуют различные типы тракторных дровоколов, как промышленного, так кустарного производства, во втором случае вариации ограничены исключительно изобретательностью доморощенных мастеров. Одни изготавливаются в виде навесного оборудования, обеспечивая максимальную мобильность дровокольному станку, другие исполняются в стационарном варианте, используя трактор в качестве энергетической установки. Вращательный момент для исполнительных механизмов в этом случае берется через карданную передачу с ВОМ (вал отбора мощности).

ВОМ придает вращательное движение:

  • шестерне, приводящей в движение зубчатую рейку толкателя реечного колуна;
  • масляному насосу гидросистемы гидравлического дровокола;
  • приемной оси редуктора;
  • валу винтового дровокола.

Причем дровокол гидравлический к трактору можно подключить еще одним способом – напрямую к гидравлической системе трактора. Такой, более рациональный способ дает возможность существенно упростить конструкцию гидравлического колуна, поскольку позволяет отказаться от основных компонентов гидросистемы (масляного насоса, гидрораспределителя, масляной емкости) и использовать только гидроцилиндр. Такие тракторные дровоколы весьма привлекательны для самодельного изготовления.