872А станок ножовочный отрезной Схемы, описание, характеристики

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о выборе и видах полотен для ножовок и правильной методике работы с ними. 

Притирка ленточного полотна резанием

Так же как новый автомобиль требует обкатки — новое ленточнопильное полотно требует притирки резанием. Она необходима, если стандартный режим движения полотна 30 метров в минуту или выше. Полотно должно отработать около 1000 квадратных сантиметров при более низкой нагрузке, чем при стандартном режиме резания.

Если притирка резанием не произведена или произведена недостаточно, то режущие кромки зубьев ещё не выровнены. В этом случае могут возникнуть такие проблемы как вибрация, скалывание зуба, неравномерный износ. Ресурс полотна и его качество могут быть в значительной степени ухудшены.

Для выполнения правильной притирки резанием необходимо:

1. Установить на ленточнопильном станке скорость движения полотна 30 метров в минуту и рассчитать время резания по нижеприведённому графику. Например, для ширины сечения 200 мм. время резания составит 16 минут. Скорость резания устанавливается таким образом, чтобы было достигнуто необходимое время резания. Установка производится с помощью кнопок «+,-» регулятора скорости кулисы. Усилие резания удерживайте на фиксированном уровне, который установлен при стандартном режиме резания.

2. Шаг за шагом увеличивать скорость движения полотна и скорость резания до тех пор, пока стандартный режим резания не будет достигнут. При этом количество резов, которое потребуется на притирку резанием, находится следующим образом: необходимую площадь приработки нужно разделить на площадь сечения разрезаемого материала.

3. Притирка резанием завершена, когда достигнута область притирки, определённая для полотна и материала.

Указанный режим притирки резания следует принимать во внимание как рекомендацию. Может возникнуть необходимость индивидуально выбирать режим резания, исключающий дребезжание или вибрацию в течение начального периода резания.

Что учитывать при выборе полотна?

Неправильно выбранное или некачественное пильное полотно чаще всего становится причиной низкого качества распила. В некоторых случаях это может привести к бытовым и производственным травмам!

На что же следует обращать внимание при выборе пильного полотна?

  • Цвет – исходя из используемого в сплаве материала, цвет полотна может меняться;
  • Зубья – любая пила первым делом характеризуется своей производительностью. Зубья полотна по важности стоят на ряду с уровнем мощности двигателя в электроинструменте. При этом важно учитывать форму, шаг, размер и степень заточки зубьев, поскольку именно данные моменты определяют в целом качество всех последующих распилов;

Наиболее важным из этих критериев выступает размер зубьев! Так крупные зубья позволяют произвести распил максимально быстро, однако от этого может сильно пострадать качество. Исходя из этого, для более аккуратного результат стоит пользоваться полотнами с небольшими зубьями.

Помимо размера, важно смотреть, шлифованные или фрезерованные зубья вы выбираете! Так фрезерные изделия предназначены для резки твердых сортов дерева и металла, в то время как шлифованные используются для мягких материалов.

  • Тип движения полотна – в недорогих изделиях полотно двигается строго взад-вперед. В более дорогих профессиональных моделях полотно может перемещаться маятниковыми движениями, что не только способствует меньшему нагреванию полотна, но и помогает удалять из распила новые опилки;
  • Метод крепления – хвостовики пилок, играющие роль крепления, очень часто изготавливаются унифицированными, благодаря чему отлично подходят для всех моделей.

Разведенные зубья гарантируют большую скорость и эффективность работы, в то время как волнистые обеспечивают более аккуратный и тонкий распил.

Полотно для сабельной пилы стоит выбирать индивидуально в зависимости от типа обрабатываемого материала и вида предстоящих работ.

Виды ножовочных полотен

  • Существующий ГОСТ Р 53411-2009 «Полотна ножовочные по металлу» устанавливает два вида такого инструмента – для машинной и ручной резки. Первых касаться не будем, а вторые выпускаются трёх основных типоразмеров:
  • Одинарные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 250±2 мм, при общей длине полотна не более 265 мм;
  • Одинарные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 300±2 мм, при общей длине полотна не более 315 мм;
  • Двойные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 300±2 мм, при общей длине полотна не более 315 мм.

При этом, толщина полотна s одинарного исполнения — 0,63 мм, двойного – 0,80 мм. Высота с одинарным рядом зубьев составляет 12,5 мм, а с двойным – 20 мм.

ГОСТ регламентирует, также, значения шага зубьев Р, мм и их количества z, которые для полотен первого типа составляют соответственно 0,80/32, 1,00/24 и 1,25/20. Обладатели более «длинных» ножовок, кроме вышеперечисленных, могут воспользоваться также ножовочными полотнами с параметрами 1,40/18 и 1,60/16.

По марке материала, применяемого для изготовления полотен для ножовок по металлу, производят из инструментальных сталей:

  • Марки Х6ВФ.
  • Марки В2Ф.
  • Быстрорежущей, марок Р6М5, Р12 или Р18.

В специализированных торговых сетях широко распространены, так называемые, алмазные полотна, с поверхностным напылением нитридами титана или иных тугоплавких металлов. Подобные полотна можно легко отличить по цвету: обычные стальные полотна – тёмно-серые, а напылённые могут иметь различную цветовую окраску – от ярко-оранжевой до синей (в зависимости от производителя).

Читайте также:  Выбор сварочного полуавтомата: классификация, принцип работы

Встречаются также полотна с так называемым карбидо-вольфрамовым напылением, однако они при весьма высокой твёрдости крайне чувствительны к изгибающим напряжениям. Поэтому при резке металла их долговечность незначительна.

Высокая прочность полотен для ножовок по металлу обеспечивается соответствующей термообработкой.

На поверхности полотна различают две зоны с различными значениями твёрдости: непосредственно у зубьев она составляет от НRС 64…67 для легированных инструментальных сталей до НRС 73…78 – для быстрорежущих сталей (у алмазных полотен данный параметр достигает НRА 82…84), а в остальной зоне — НRС 44…46.

Значительный перепад по твёрдости подтверждает высокую чувствительность изделия к напряжениям изгиба, поэтому стандартом ограничивается также и максимальное усилие, прикладываемое к ручной ножовке. Оно не должно превышать 60 кг при работе с полотнами, шаг зубьев у которых менее 1,4 мм, и 10 кг – для полотен с шагом зубьев более 1,4 мм.

Принцип работы ножовочного станка

Принцип работы ножовочного станка, обусловленный его устройством, заключается в следующих этапах выполнения операций:

  1. Ножовочное полотно по металлу, закрепленное в пильной раме станка, при резке заготовок сначала опускается сверху на деталь, а затем выполняет возвратно-поступательные движения.
  2. Электричество для работы ножовочному полотну поступает от электродвигателя с помощью редуктора, ременной передачи и кривошипно-шатунного механизма.
  3. Подвод, подача и отвод пильной рамы по вертикали осуществляется от гидроцилиндра.
  4. Обрабатываемая деталь закрепляется на станке тисками.
  5. Стандартная резка изделий осуществляется под прямым углом, но при использовании специальных комбинированных тисков работа может выполняться и под углом до 45 градусов.
  6. Скорости резания устанавливают ступенчато и подбирают под структуру обрабатываемого материала.
  7. Подача деталей для резки регулируется бесступенчатым методом.
  8. В ходе работы используется устройство подачи охлаждающей жидкости, которое есть не во всех моделях.
  9. Существуют станки с ЧПУ, в которых резы выполняются с особой точностью.

872А станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Достоинством ножовочных станков является их дешевизна, несложность конструкции, простота ухода и незначительная ширина пропила, что уменьшает отход металла в стружку. Последнее обстоятельство, особенно при разрезании дорогостоящих сортов легированной стали, имеет большое значение. Однако ножовочные полотна малопроизводительны, быстро изнашиваются, трудно обеспечивают перпендикулярность пропила вследствие гибкости полотна.

Станок ножовочный отрезной 872А применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Особенности конструкции ножовочного станка 872А:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 872А возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Принципы выбора полотна

Важно правильно выбрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия к конкретным эксплуатационным условием. Если поверхность не обладает требуемыми свойствами, то она не прослужит в течение длительного периода. Критериями выбора можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Наиболее важным критерием выбора можно назвать расстояние между двумя крепежными отверстиями. У некоторых инструментов этот показатель может меняться благодаря специальному устройству.
  2. Следующий критерий выбора заключается в прочности разрезаемого металла. Если работа предусматривает резание распространенных мягких сплавов, к примеру, меди или алюминия, то выбирается изделие с наименьшей твердостью поверхностного слоя. Сталь Х6ВФ весьма распространена, у полотен импортного происхождения применяется маркировка HCS. Также можно проводить обработку прочных металлов, для которых подходит полотно ножовочное из быстрорежущей стали, импортная маркировка HSS,
  3. Учитывается также и толщин разрезаемого металла и качество, которое нужно достигнуть после обработки. За рубежом определяющим критерием становится показатель PPI – число вершин зубьев, приходящихся на дюйм длины. Для обеспечения высокого качества требуется PPI более 24, если в приоритете производительность, то выбирается вариант исполнения с показателем менее 24.
  4. При выборе уделяется внимание качеству разведения режущей кромки. Этот параметр должен соответствовать нормам, которые устанавливаются в ранее приведенном ГОСТ. Выделяют три основных варианта исполнения: разведение по каждому, через один зуб или по двум смежным.

Многие ищут полотно ножовочное, которое сможет прослужить в течение длительного периода. Следует учитывать, что на эксплуатационный срок оказывает влияние качество нанесенного покрытия. Применение недорогих веществ становится причиной, по которой при нагреве на поверхности появляется большое количество трещин.

На качество оказывает влияние также равномерность разводки. У хорошего ножовочного полотна по металлу отклонение составляет не более 45% на длину 10 мм. Также визуальный осмотр позволяет определить то, насколько равные по высоте отдельные зубья. Точные результаты можно получить при применении микрометра или другого измерительного прибора с высокой точностью.

Принципы выбора полотна

Полотно для ножовки по металлу. Как выбрать и как поставить?

Пильное полотно относится к расходным материалам, – в процессе работы тупится, стачивается. Возможны деформации в силу нерасчётных нагрузок. Основное деление режущего инструмента, – по виду обрабатываемого материала:

    Древесина и изделия на её основе. Резак отличается повышенной толщиной. Размер зуба до 6мм. Разводка в пределах 1мм. Длина полотна 60
Читайте также:  Выбираем лопату для уборки снега: материалы и характеристики

150мм. Маркировка аббревиатурой HCS. На боковой поверхности выполняется надпись «по Дереву» или «for Wood».

Повышенной точности способствует уменьшение величины зуба до 3мм, небольшой развод в стороны. Надпись «clean for Wood».

    Металл. Отличаются от «деревянных» пилок длиной (

50мм), мелким зубом (до 1

), волнообразная разводка. Надпись «metal» или «металл». Маркировка HSS. Пластик. Средний зуб (

3мм), небольшая разводка. Надпись «special for Acrilic».

Выпускаются пилки по керамике, стеклу, гипсокартону и другим материалам. Различаются по геометрическим параметрам и режущей частью, – вместо зубцов нанесено абразивной покрытие. Представлены универсальные модели, работающие с деревом, металлом и пластиком. Фигурный рез осуществляют узкими пильными полотнами.

Единственная конструктивная часть, объединяющая пилки, – хвостовик, предназначенный для фиксации в электроинструменте.

Типы хвостовиков

Изначально, на рынке было представлено 5

6 видов концевых частей пильных полотен. Со временем, остались наиболее популярные:

  • U–образный хвостовик. Или, другими словами, американский тип крепления. Использовался для лобзиков, разработанных североамериканскими производителями. Своим названием, по геометрии, обязан дугообразной выемке на конце пилки. Дополнительный элемент фиксации – отверстие на хвостовике.
  • T–образный (крестообразный). Европейский тип фиксации. Первопроходцы – конструкторы немецкой фирмы Bosch. По форме, окончание пилки напоминает крест.

Пилки с подобными хвостовиками широко представлены на рынке, поэтому проблем с выбором режущего инструмента быть не должно.

Как выбрать напильник

Инструмент подбирается для конкретной работы. Он должен удовлетворять ряду требований:

  1. Необходимо соответствие геометрии инструмента и предстоящего дела. Его форма является определяющим признаком. Работа с плоскостями выбирает подобную по очертаниям рабочую часть. При разделке отверстий круглых очертаний действует тот же принцип выбора, для прямоугольных пазов применяют квадратный напильник, пилы затачивают треугольным. Если предстоит создание сложной конфигурации с острыми внутренними углами, то лучше всего подойдёт ромбовидная форма. Эти устройства применяются при обработке зубьев различных шестерней. Обработка поверхности цилиндров большого радиуса изнутри выполняется полукруглыми или овальными инструментами.
  2. Длина и ширина рабочей части должны соответствовать характеру задачи и учитывать размеры детали. Большие зубья повышают производительность, мелкие зубья обеспечивают повышенную точность обработки.
  3. Требования к качеству поверхности определяют решение о номере насечки. Для первичной обработки пригодятся драчёвые напильники класса 1 с номерами 0 и 1. Личневые кл. 2 с маркировкой 2 и 3 используются на заключительных этапах. Бархатные 3, 4, 5 и 6 и с нумерованными насечками 4 и 5 выбираются при необходимости получить ювелирное качество изделия.
  4. Согласованно с материалом, намеченным к обработке, выбирается состав стали, из которой сделан инструмент. Чем выше твёрдость материала детали, тем более углеродистой должна быть сталь. Марка У13 имеет в своём составе 1,3% углерода. Значения показателей твёрдости у напильников для слесарных работ в диапазоне от 64 до 66 HRc, для заточных работ нужны значения от 65 до 67 HRc, у рашпилей для работы с мягким материалом твёрдость от 53 до 56 HRc. Термообработка напильника проводится в режиме, обеспечивающем создание работоспособной поверхности и более мягкой сердцевины. Тем самым обеспечивается прочность устройства на излом. Для работы с высоколегированными сталями и керамикой употребляют напильники с алмазным покрытием рабочей части.

Профессионалы советуют покупать инструмент, произведенный в России. Такая покупка обойдётся значительно дешевле импорта без ухудшения технических свойств. Отличные эксплуатационные показатели регламентируются нормами, прописанными в государственном стандарте ГОСТ 23726-79 «Инструмент металлорежущий и дереворежущий».

Как выбрать напильник

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки 1 файл 1, KB Скачать

В арсенале настоящего мастера должна присутствовать вся номенклатура типоразмеров напильников.

Полотна по дереву конструктивные характеристики

Одними из самых популярных пилок для сабельных ножовок являются насадки по дереву. Главное отличие таких насадок — наличие маркировки с обозначением HCS. Эта маркировка означает тип стали, из которого изготовлена насадка. HCS — это высокоуглеродистая легированная сталь, из которой изготавливаются пилки для распила древесины (причем мягких и твердых пород), ДСП, фанеры, ДВП, резины и даже пластика. Для конкретных распиливаемых материалов применяются соответствующие полотна, отличающиеся по конструкции зубьев.

Полотна по дереву конструктивные характеристики

Производители выпускают полотна длиной до 400 мм. Если планируется пилить древесину, в которой могут попадаться гвозди и прочие виды металлических креплений, то лучше использовать пилки по дереву с карбоном. Наличие карбона повышает не только надежность, но и долговечность насадки, однако и цена их в 1,5-2 раза выше обычных углеродистых материалов. Насадки по форме рабочей части или высоте профиля бывают трех типов:

  1. С переменной высотой профиля — когда часть возле хвостовика шире, чем торец. Применяются такие насадки тогда, когда не важна ровность реза, а наоборот, когда необходимо сделать криволинейных надрез материала
  2. С одинаковым профилем — отличаются высокой стабильностью при пилении материала. Стабильность заключается в том, что пилка не вибрирует в процессе работ, а значит рез получается ровным
  3. Для фигурного реза используются специальные полотна с одинаковой тонкой формой рабочей части

Полотна по дереву конструктивные характеристики

Зубья на насадках бывают разного размера, а также с переменным, постоянным, широким и узким шагом.

Сабельная пила с полотнами по дереву применяется не только при выполнении строительных и столярных работ, но еще и пользуется успехом при обрезке садовых деревьев на дачном участке или приусадебной территории. Аккумуляторные модели сабельных ножовок заменяют сучкорезы. Популярные производители полотен DeWalt, Hitachi, Diablo, Marathon, Milwaukee и другие.

Это интересно!Полотна по дереву также изготавливаются из биметалла (двойного металла). Это увеличивает не только срок службы оснастки, но еще и эффективность, например, когда осуществляется раскрой древесины с гвоздями. Если выполняются работы по раскрою древесины с встречающимися металлическими крепежами, тогда рекомендуется использовать насадки с количеством зубьев на дюйм не менее 5-6 штук. Одним из самых популярных видов полотен для сабельных пил являются биметаллические, которые имеют обозначение BIM. Изготавливаются они с применением двух видов материалов — высокоуглеродистая и быстрорежущая сталь. Такое сочетание двух видов стали в одной насадке позволило получить пилки, обладающие такими важными достоинствами, как высокая прочность и гибкость.

Полотна по дереву конструктивные характеристики

Принципы выбора полотна

Критериями выбора служат:

  1. Тип ручной ножовки по металлу, точнее – расстояние между крепёжными отверстиями. Лучше, если оно – изменяемое, тогда для работы подойдёт ножовочное полотно любого типоразмера.
  2. Предел прочности разрезаемого металла. Если инструмент предполагается задействовать для разделения мягких, пластичных металлов – меди, алюминия и пр., то целесообразно иметь ножовочное полотно с наименьшей твёрдостью. Материалом может быть принята сталь Х6ВФ; у полотен импортного производства на боковой плоскости имеется обозначение HCS. Для разрезания более прочных металлов подходят полотна из быстрорежущих сталей (соответствующая импортная маркировка – HSS).
  3. Толщина разрезаемого металла и качество поверхности разделения. Зарубежная практика рекомендует использовать в качестве критерия выбора параметр PPI – числа вершин зуба, которое приходится на дюйм длины полотна. Так, для тонких металлов, где требуется получить весьма гладкую поверхность среза, правильным считается значение PPI>24. Если для пользователя главное фактор производительности, чем качество, то должно быть PPI

Классификация пилок по другим признакам

Требования, предъявляемые к инструменту, в настоящее время очень высоки. Важны и производительность, и скорость работы, и точность пропила, и его ровность. Полотна, подходящие для электролобзика, можно объединить в несколько групп по следующим признакам:

  • тип хвостовика;
  • варианты формы зубьев пилки;
  • ширина полотна;
  • шаг зубьев;
  • толщина полотна.
Классификация пилок по другим признакам

По типу хвостовика

Т-образный вариант. Этот хвостовик именуют «бошевским», так как именно компании Bosch принадлежит идея его создания. Ориентируясь на лидера в этой сфере, другие производители стали производить лобзики с такими же хвостовиками, поэтому в настоящее время они повсеместно распространены.

U-образный хвостовик. Следующий по частоте использования – американский вариант, который подходит для старых типов лобзиков. Также совместим с моделями, имеющими винтовые и колодочные зажимы.

Классификация пилок по другим признакам

Хвостовики Makita и Bosch. Раритетные представители своего вида, подходящие только к лобзикам того же производителя, причем старого образца.

По форме зубьев

С разведенными фрезерованными. В таких вариантах пилок зубья отгибаются в разные стороны по очереди. При этом нормальной считают ширину разводки равную 1,5-й толщине самого полотна. Благодаря разводке не происходит сильного нагревания, а опилки удаляются просто и легко. Используются при быстром резе не слишком твердой древесины, а также пластиковых конструкций и цветных металлов.

Классификация пилок по другим признакам

С волнообразными фрезерованными. Разводка выполняется группами зубьев, которые отклоняются попеременно влево и вправо. Величина отклонения каждой последующей отличается от угла наклона предыдущей, таким образом, образуется волна. Такими пилами пользуются при чистой резке пластмассовых и алюминиевых изделий и материалов из цветных металлов.

Со шлифованными зубьями, шлифовка коническая. Применяется исключительно для чистовых распилов при обработке древесины и пластмассы, а также ламината и полимерных материалов.

Классификация пилок по другим признакам

С разведенными шлифованными. Используется для ускоренного распила с грубым резом мягких древесных пород, плит ДСП и ДВП.

По ширине полотна

Этот параметр пилки подобран с учетом специфики требований к конкретным результатам работы. Широкие полотна более устойчивые, поэтому ничто не мешает пилить на высокой скорости, не опасаясь отклонений. Если необходимо качественно выпилить кривую, то подойдут более узкие варианты, с их помощью можно легко преодолевать повороты. При этом необходимо, чтобы сами зубья располагались прямо на оси привода – это придает инструменту управляемости.

Классификация пилок по другим признакам

По шагу зубцов

Шагом называют длину траектории между вершинами. В большинстве стран принято такое обозначение шага, как TPI от английского «teeth per inch», измеряемое количеством зубьев, которое приходится на 1 дюйм. То есть если, например, значение TPI равно 5, то это означает, что в одном дюйме полотна присутствует 5 зубьев.

Если древесину необходимо распилить поперечно, то целесообразно использовать пилки с TPI равным 7-4, при обычных работах достаточно 9-7, при необходимости предельно точного и аккуратного распила – 13-10. Необходимо также учесть и толщину исходного материла, в работе должно участвовать 6-8 зубьев, в противном случае полотно начнет вибрировать, и спил получится рваным.

Классификация пилок по другим признакам

Пилка 6 TPI

По толщине полотна

Толщина пилки определяет то, насколько сильно она будет отклоняться от вертикальной установки. С этой точки зрения толстые пильные полотна наиболее хорошо обеспечивают ровный перпендикулярный спил. Однако они почти наверняка не подойдут к лобзикам, имеющим быстрозажимный вариант механизма.

Классификация пилок по другим признакам

Размеры

В настоящее время стандартной длиной для полотна считается 300 мм. Есть также ножовки, у которых этот показатель равен 150 мм. Более короткие варианты используются лишь в тех случаях, когда большая ножовка не подходит именно из-за своих размеров или мастеру требуется выполнить очень тонкую работу.

Если говорить о зубьях у полотна по металлу, то они очень мелкие. Такой выбор обусловлен тем, что именно мелкие зубья лучше всего справляются с задачей распила металлических изделий. Мастера работы с этим инструментом обращают внимание на то, что полотно — это важнейший элемент, но стоит уделить должное внимание ручке инструмента. У некоторых типов она сделана очень неудачно, и работать таким приспособлением будет неудобно, даже если полотно по металлу будет соответствовать всем качествам.